Используются ли для некоторых паяных компонентов припой, который плавится только при температуре выше 480 °C?

Я буду использовать ток в качестве аналогии теплового потока. Из Википедии :

Тепловой поток можно смоделировать по аналогии с электрической цепью, где тепловой поток представлен током, температуры представлены напряжениями, источники тепла представлены источниками постоянного тока, абсолютные тепловые сопротивления представлены резисторами, а тепловые емкости конденсаторами.

Все следующие схемы можно моделировать, вы можете запустить решатель постоянного тока, и он даст вам температуру в «Вольтах». :D

ОЧЕНЬ грубая модель вашей текущей установки

Предположим, 50 Вт == 50 А. Я предположил общее тепловое сопротивление, так что показание на вашей пайке дает 480ºC. (единицей термостойкости будет K/W, я игнорирую температуру окружающей среды и многое другое, но тем не менее).

Жало вашего паяльника имеет высокое тепловое сопротивление, а плата имеет низкое тепловое сопротивление, поэтому, несмотря на то, что температура жала утюга составляет 480ºC, температура печатной платы намного ниже.

^{смоделируйте эту схему - схема, созданная с помощью CircuitLab}

Как передать больше тепла плате?

Снизьте тепловое сопротивление наконечника! Вот как помогает лужение кончика, чтобы получить большую поверхность, более толстые кончики и т. д. Допустим, 2,4 К/Вт — это лучший совет, который вы можете получить. Тем не менее, 50 Вт недостаточно для достижения температуры пайки. (Но обратите внимание, что пропорция температуры стала лучше, теперь у вас 50% температуры наконечников вместо 25%).

^{смоделируйте эту схему}

Что бы вам дали больше ватт?

Так как 50 Вт недостаточно для обогрева объектов с очень низким тепловым сопротивлением (большие плоскости из меди). Вы добавляете больше мощности, пока не достигнете 480ºC в точке считывания. Обратите внимание, что если бы объект имел более высокое сопротивление, вам потребовалось бы меньше энергии.

^{смоделируйте эту схему}

Предварительный нагрев платы

Я думаю, что это будет очень грубая модель для предварительно нагретой платы:

^{смоделируйте эту схему}

Обратите внимание, что вам нужно меньше энергии, чем в предыдущем примере, И что «пропорция» температуры лучше.

Итак, по существу, при работе с высокотемпературными стоками:
- Большая мощность хороша, если вы можете отдать ее без потерь.
- Чтобы снизить потери: более толстый наконечник, лучший контакт, отсутствие ветра.
- Более высокая целевая температура: предварительный нагрев!

Некоторые станции (я использую ERSA i-con) имеют внутренние предустановки для разных наконечников, потому что у них есть профили потери и переноса температуры, и они пытаются это компенсировать.

Смотрите, что он имеет 2 числа:

Оба показывают 350ºC, но один — это измеренная температура, а другой — заданная температура. Итак, в случае, если мощности недостаточно (как в примере, который достиг только 240ºC), вы можете прочитать его. IRC, эти китайские паяльные станции мигают между измеренной и установленной температурой, но я не уверен.

Нет, это будет стандартный припой. Все, что использовалось на остальной части платы. Проблема в том, что весь металл слишком быстро отводит тепло. Кроме того, большое количество контактов будет означать, что даже когда припой расплавится, вам придется вытаскивать (теперь уже очень горячую) часть платы, что непросто.

Одно из решений состоит в том, чтобы использовать копировальную пилу или что-то подобное, чтобы разрезать домкрат, и плоскогубцы, чтобы раздавить и сломать пластиковые детали. Если вы можете уменьшить его до отдельных контактов, впаянных в отверстия, вы сможете удалить их один за другим.

Мощные термофены, которые вы получаете для снятия краски, также достаточно нагреют все, но могут перегреться или сдуть близлежащие компоненты, если они каким-либо образом не защищены.

Я также думаю, что для этого можно использовать горячий воздух и паяльник, но это будет сложно. Вам нужен большой наконечник, чтобы передать тепло, и добавление большего количества припоя также может помочь передать тепло. Используйте горячий воздух для предварительного прогрева разъема и области вокруг доски - в идеале с обеих сторон. Используйте оловянную фольгу, чтобы защитить близлежащие компоненты от потока воздуха.

Нет, происходит то, что ваше тепло «поглощается» и отводится всем металлом в сокете и на плате. Вам нужно не только обеспечить тепло, вам нужно обеспечить тепло быстрее, чем оно будет удалено.

Паяльник большей мощности поможет, но, в конце концов, если металла слишком много, он тоже не сработает. Термофен в сочетании с паяльником больше подходит для удаления компонентов с большим количеством металла или если у вас есть большие участки меди на печатной плате.

Стандартный оловянно-свинцовый припой плавится при 183°С, бессвинцовый плавится где-то при 221-225°С. Ваша проблема в том, что он не достигает этой температуры, потому что количество тепла, которое вы вкладываете, слишком мало, а количество тепла, которое высасывает медная масса платы и разъема, слишком велико.

Если вы используете более высокие температуры, например, ваш воздушный пистолет для снятия краски с температурой 500°C, да, конечно, это приведет к большему нагреву платы, но, к сожалению, части, достигшие такой высокой температуры, расслоятся, и ваша плата будет разрушена, потому что температура слишком высок. При обдуве платы горячим воздухом большие массы металла будут нагреваться медленно (т. е. ваш припой не расплавится), но пластмассовые детали будут нагреваться быстро и могут сгореть. Лучше использовать большой расход воздуха при более низкой температуре, чем низкий расход при более высокой температуре. Горячий воздух работает хорошо, но требует некоторой практики.

Решение вашей проблемы в режиме гетто.

Используйте кусок толстой медной проволоки, чтобы нагреть все контакты одновременно. Здесь изображена микросхема, но она будет работать на многих компонентах, если вы творчески изогните провод. Даже конденсаторы и другие упрямые 2-3-контактные сквозные компоненты! Например, чтобы отпаять сквозную часть с 2 или 3 ножками, просто поместите кусок медной проволоки сечением 1,5 мм2 (AWG16) вдоль контактов и нагрейте. Держите его коротким, добавьте достаточное количество свинцового припоя, чтобы отвести тепло ко всем контактным площадкам, которые вы хотите расплавить, затем примените мощный паяльник, например, тупой паяльник мощностью 100 Вт или утюг с регулируемой температурой.

Все колодки расплавятся одновременно. Это работает как шарм, за несколько секунд. Это быстро, поэтому доска не обугливается.

Ваша проблема в том, что плата представляет собой многослойную материнскую плату - внутри нее есть плоскости заземления и питания, которые сильно отводят тепло от сквозных отверстий с покрытием, окружающих контакты, когда вы пытаетесь расплавить удерживающий их припой.

Вам нужен хороший паяльник, а не настроенный на высокую температуру, чтобы обеспечить достаточную мощность для нагрева припоя до (нормальной) точки плавления. Для этого он должен быть установлен на умеренную температуру, но быть способным отдавать много ватт по запросу (с регулированием по замкнутому контуру).

Как уже говорили другие, вам может повезти больше с вашим нынешним железом, если вы физически разорвете разъем и попытаетесь удалить каждый контакт по отдельности. Вы также можете предварительно нагреть плату горячим воздухом, установив, возможно, температуру 120°C, но не используйте неконтролируемый тепловой пистолет для удаления краски, иначе вы можете повредить плату или окружающие компоненты.

Можно попробовать индиевый припой. Он сплавится с оловом/свинцом и даст вам сплав с гораздо более низкой температурой плавления. Вероятно, на YouTube есть что-то, показывающее, как это сделать.

Если вы используете коническое жало паяльника, показанное на фото, то вам нужно заменить его на другое, возможно, жало "2.4D". Небольшое исследование должно позволить вам найти тот, который подойдет к вашему паяльнику, он, вероятно, будет поставляться с несколькими другими наконечниками - нет необходимости приобретать слишком много других наконечников или наконечников с причудливым покрытием.

Идея состоит в том, что конический наконечник имеет очень маленькую площадь контакта, поэтому он не может передавать тепло быстрее, чем наконечник большего размера. Вам нужен теплообмен.

Я нашел видео, показывающее все различные способы, которые не работают, чтобы заменить жало на YouTube: Монтаж паяльного жала 900M-T на паяльной станции Yihua SMD .

Для полноты картины, сварные соединения, которые нельзя разъединить с помощью паяльного оборудования, ДЕЙСТВИТЕЛЬНО существуют в (в основном профессиональном) некоторой нишевой электронике, как и использование особо тугоплавких припоев (например, для внутрискважинного оборудования).

Однако в вашем случае почти наверняка слишком много тепла отводится от тепловой массы самого компонента, как предполагают другие ответы. Попробуйте использовать наконечник большего размера, более крупный/сильный утюг (для таких ситуаций полезно иметь под рукой дешевый утюг водопроводного типа) и, возможно, добавить немного тепловой массы и теплопроводности, ДОБАВЬЯ расплавленный припой в соединение, которое вы пытаетесь разобрать.

Пояснение: "Забой" - это некоторая категория оборудования для разведки нефтяных скважин, которое не поддается всем обычным правилам относительно того, какую тепловую электронику может выдержать. Рабочие температуры, при которых обычный припой фактически расплавится.