Как можно «напечатать» следы на обратной стороне керамической упаковки?

У меня есть проект, над которым я работаю, и он настолько плотно упакован, что мне совершенно не хватает места. Я мог бы сохранить все это, поместив кучу светодиодов для поверхностного монтажа (их 30) на заднюю часть 28-контактного керамического корпуса (без поверхностного монтажа) в моей схеме и подключив их к контактам устройства.

Я безуспешно пробовал несколько вещей, например, приклеивать светодиоды на место и прокладывать очень тонкую проволоку к точкам пайки на светодиодах для поверхностного монтажа и припаивать их на место. Припой разрушает клей (безумный клей почти работает, но, так или иначе, припой не приклеится к верхней части контактов на светодиодах).

У меня есть медная лента, из которой я пытался вырезать дорожки X-Acto, но паяльник разрушает клей, и вся сборка отсоединяется сама собой.

Я даже пробовал токопроводящий клей и токопроводящие ручки. Импеданс у них такой случайный, что светодиоды светятся неравномерно. Один будет во много раз ярче другого.

Если бы я мог позволить себе место, я бы просто прикрепил туда печатную плату и назвал бы ее хорошей, но мне действительно нужны светодиоды прямо на задней панели микросхемы. Я могу залить эпоксидной смолой постфактум, чтобы все было защищено и на месте.

Спасибо...

Вы пытались согнуть контакты микросхемы и припаять их к светодиодам?
Следы соединения расположены неаккуратно. Это не совсем то, что я делаю, но представьте, что я пытаюсь упаковать туда кучу 7-сегментных дисплеев, расположенных вручную, сделанных из светодиодов для поверхностного монтажа. Некоторые контакты подключаются только к одному светодиоду, некоторые подключаются к 3 или 4.
Теперь я понимаю... Вы не можете использовать печатную плату поверх этого для проблем с толщиной или что?
Почему бы не приклеить к нему полиимидную плиту?
Это серийное производство или одноразовое? Полиимидная печатная плата Ignatio звучит как лучшее решение, если вам действительно нужна десятая доля миллиметра толщины, вы можете снять ее с верхней части корпуса IC (микротом? тщательная шлифовка?)
Ты уверен, что сможешь это сделать? Предполагая 10 мА при 2 В на светодиод, вы будете рассеивать 0,6 Вт на верхней части микросхемы драйвера, и я действительно беспокоюсь о нагреве.
Фотография того, на чем вы хотите сделать следы, и светодиоды, которые вы хотите прикрепить, могут помочь.
Это, скорее всего, будет разовым. Максимум пару сделаю. Печатать полиимидные платы было бы дорого, либо платить кому-то за это, либо собирать все, что мне нужно, для этого дома, а с ребенком в доме я не большой поклонник домашних химикатов для производства печатных плат.
Если вы не можете позволить себе предложение @IgnacioVazquez-Abrams о гибкой плате Kapton, возможно, вы могли бы установить жесткую плату 0,4 мм и использовать низкопрофильные светодиоды SMT.
Поскольку в вопросе не указана целевая цена, просто выскажу предложение: IteadStudio и, возможно, SeeedStudio и другие, имеют варианты гибких печатных плат: iTeadStudio начинается с 85 долларов за 10 штук 2-слойных гибких печатных плат размером 5x5 см. Остается вопрос, что делать с оставшимися 9 платами? :-)
Если цена не имеет значения, я бы выбрал что-то вроде micropen.com.
Если проблема заключается в температуре плавления клея, вы можете приобрести полиимидный клей, который должен выдерживать кратковременные температуры не менее 300°C (см. спецификации производителей).

Ответы (3)

Они будут печатать следы на отлитом под давлением пластике ... Я никогда не оценивал их, но я сомневаюсь, что они считаются «недорогими».

Керамика слишком гладкая, чтобы клей мог нормально прилипнуть к ней. Вам нужно немного поцарапать его крупной наждачной бумагой или дремелем. Затем тонкая линия 5-минутной эпоксидной смолы со светодиодами сверху. Достаточно, чтобы контакты не были закрыты. Пусть вылечится за ночь или две. Затем вы можете припаять провода к светодиодам и штифтам.

Кроме этого, быстрый заказ печатных плат в Seeed или itead или в любом другом дешевом магазине печатных плат с самой тонкой платой будет стоить всего 10 баксов за 5~10 плат (5 см x 5 см), что достаточно для 20 или 30 вашего проекта. Припаяйте или оплавьте светодиоды и используйте стандартные 0,1-дюймовые разъемы, чтобы плата могла укладываться «или плавать» поверх керамического чипа, оставляя свободное пространство вокруг него. Поскольку печатная плата может быть двусторонней с переходными отверстиями, требуется проблемы с маршрутизацией и проводкой исчезли.

но если вы все еще находитесь на стадии планирования печатной платы и у вас есть вертикальное пространство, вы можете создать ту же плату, что и выше, но использовать SIP вместо разъемов. По сути, это один ряд контактов, который вы затем подключаете к светодиодной плате с помощью разъема или ленточного кабеля. Также подумайте об использовании 0,05-дюймовых разъемов, которые вдвое меньше стандартных 0,1-дюймовых разъемов. Кабели IDE также являются для вас отличным источником легкодоступных ленточных кабелей.

Я не знаю о печати, но различные люди делают клейкие медные земли для печатных плат, которые обычно используются для ремонта платы. Например, http://www.intertronics.co.uk/products/crc1152600.htm Поскольку вы модифицируете керамический корпус, я думаю, это сработает. Этот метод был бы дорогим, но не таким, как печатная плата. Насколько устойчива ваша рука?

Как можно «напечатать» следы на обратной стороне керамической упаковки?
СпросиСетьПолитика конфиденциальности1y, 0v