Как просверлить отверстие 0,75 дюйма в металле

Для отверстия такого размера или больше кольцевая пила может быть более простым методом, поскольку она удаляет меньше материала и может с большей вероятностью оставаться по центру из-за своего направляющего сверла.

Однако использование более стандартного бита, который у вас есть, работает, и вы сможете пройти весь путь. По моему опыту, тип вибрации и неравномерность отверстия от этого типа долота не являются чем-то необычным и в конечном итоге могут не иметь большого значения, если точный размер отверстия не должен быть очень точным.

Хотя сверло может быть тупым, более вероятно, что его будет труднее резать по мере того, как вы углубляетесь, потому что первоначально при каждом обороте необходимо удалять все больше и больше материала, а также увеличивается трение сверла о отверстие.

Советы:

• Некоторая смазка (масло для резки, но в крайнем случае может помочь любое масло) может уменьшить нагрузку на инструменты.

• Вы можете давить сильно, но если вам покажется, что двигатель вашей дрели перегружен (вы это услышите), немного отступите. Также обратите внимание на то, насколько сильно нагревается двигатель/корпус. Тепло — это нормально, но слишком жарко или запах гари — это явно слишком.

• Будьте осторожны, поскольку бит начинает проходить через дальнюю сторону. Уникально для сверления металла (в отличие от дерева) , канавки сверла могут иметь тенденцию «вгрызаться» , и вы можете получить внезапное и значительное выворачивающее действие на руку, кисть, большой палец и т. д. Держите сверло очень крепко, используйте удлиняющую ручку, если она у вас есть, и, возможно, закрепить ее своим телом. Для последнего кусочка глубины я бы нажимал более легко, но вращал немного быстро.

• Отверстие может оказаться немного меньше 3/4 дюйма (или любого точного размера сверла на самом деле, например, 47/64 дюйма). Это может показаться невозможным, но если вы думаете о том, какова форма поперечного сечения среза бит выглядит так, как будто это может иметь больше смысла (это не круг).

• Если отверстие шероховатое, возможно, вам придется подпилить его вручную перед использованием. Все, что проходит через него, может быть повреждено.

Чтобы просверлить металл, используйте «медленную скорость и большую подачу» . То есть заставьте сверло вращаться (относительно) медленно, но с усилием.

Также обратите внимание, что сверла являются направленными — они режут при вращении по часовой стрелке или против часовой стрелки. Вы можете сказать, какая кромка является режущей кромкой, осторожно проведя пальцем по краям сверла. Убедитесь, что ваша дрель вращает сверло в правильном направлении — так, чтобы режущая кромка вонзалась в металл.

Я хотел бы уточнить предложение ступенчатого сверла от @riseagainst IMO, которое на сегодняшний день является лучшим вариантом для сверления отверстий среднего размера в металле с помощью ручных электрических дрелей. В частности, я бы порекомендовал ступенчатое сверло с одной канавкой, такое как это:

Проблема сверления отверстий в металле ручной дрелью правильно классифицируется как проблема «скорости и подачи», но я думаю, что требуется практическое объяснение для немехаников:
применение меньшего давления, чем оптимальное, при сверлении отверстия приводит к худшим результатам и больше износ инструментов, не меньше . Это полностью отличается от поведения высокоскоростных абразивных шлифовальных инструментов, таких как дремель, для которых лучше всего подходит очень легкое прикосновение. С другой стороны, насадки металлообрабатывающих инструментов функционируют как долота — их режущие кромки вонзаются в (менее твердый) обрабатываемый материал, разрезая и отрывая его грубой силой. Без достаточного давления, чтобы вогнать режущие кромки сверла в разрезаемый материал, вращательное действие двигателя дрели не будет иметь никакого прямого положительного эффекта.

Сверло с быстрым вращением ускоряет износ инструмента из-за трения, но также выделяет огромное количество тепла, которое во многих материалах размягчает заготовку и позволяет сверлу начать резку, даже если давление на кромке инструмента изначально было слишком низким для резания. Однако некоторые материалы реагируют на это злоупотребление тем, что становятся тверже или прочнее, и/или постоянно увеличивающееся тепло в конечном итоге достигает точки, когда сам инструмент становится мягче, чем целевой материал – прощай, режущая кромка.

Таким образом, даже использование смазочно-охлаждающей жидкости и вращение сверла настолько медленно, насколько это возможно, ничего не даст без достаточного давления. Спиральное сверло большего размера похоже на использование более широкого долота, вся сила, воздействующая на него, распределяется по большей площади, что приводит к гораздо меньшему давлению. Какое давление вам нужно? будьте счастливы, что шест выглядит как алюминий, а не как сталь, так как всего 100 фунтов силы или около того, вероятно, достаточно (и чрезвычайно трудно применить боковую дрель к ручной дрели) (калькулятор здесь) . Спиральное сверло диаметром 0,75 дюйма, похожее на то, что у вас есть, почти бесполезно для резки стали без сверлильного станка. Настоящий секрет станков, способных резать металл, не в скорости или мощности, а в их жесткости, которая может быть достаточной. давление на края их режущих инструментов, чтобы вырезать сталь, как масло.

Ступенчатое сверло идеально подходит для использования с ручными дрелями, потому что оно режет с одной режущей кромкой только до тех пор, пока размер шага сверла (поскольку оно увеличивает отверстие, прорезаемое за один шаг), поэтому величина усилия, необходимая для получения сверло для врезания в материал одинаково для каждого шага (и аналогично давлению, необходимому для запуска сверла 1/16 дюйма). Однако разумно снижать скорость вращения по мере роста отверстия, поскольку скорость металла удаление увеличивается геометрически. В отличие от спирального сверла они делают почти идеально круглые отверстия, так как их поперечное сечение почти круглое. Я даже вырезал ими частично перекрывающиеся отверстия, что невозможно обычными сверлами. Если вы можете резать с обеих сторон эти биты сами по себе являются лучшим инструментом для снятия заусенцев.Хотя они часто позиционируются как самозапускающиеся,Я предпочитаю сначала сделать пилотное отверстие острым спиральным сверлом.

Существуют версии этих бит с 2 канавками, но для использования в ручной дрели версии с одной канавкой лучше во всех отношениях. Точно так же для проделывания потайных отверстий в металле с помощью ручной дрели одна канавка намного лучше, чем 3, 4 или 5.

Наконец, поскольку хорошее ступенчатое сверло будет стоить от 25 до 40 долларов, если вам вряд ли нужно вырезать большие отверстия и не нужна точность, используйте супердешевый комплект кольцевой пилы примерно за 10 долларов, они сработают один или два раза и будут стоить меньше. чем твердые сверла.

При сверлении металла всегда используйте смазочно-охлаждающую жидкость, как минимум используйте масло для уменьшения трения и накопления тепла. Я знаю, что звуки, противоречащие здравому смыслу, уменьшают трение, однако вы не прожигаете металл, вы, по сути, прорезаете металл. Так как сверло должно прорезать металл; смазка бита - это то, что позволяет ему сохранять остроту в процессе.

Для большого отверстия, такого как отверстие размером 3/4 дюйма, пилотное отверстие подойдет, но учтите, что по мере того, как ваше сверло врезается в металл, существует вероятность того, что сверло зацепится за металл и на самом деле не прорежет, а заклинит. В этот момент вам нужно будет ослабить давление, а затем начать медленно сверлить с легким давлением, а затем ускорить сверло до тех пор, пока бор, за который вы схватили сверло, не срежется. Затем вы можете сверлить как обычно.

ПРИМЕЧАНИЕ. Когда сверло диаметром 3/4 дюйма, наконец, пройдет через металл, оно может захватиться, как винт, а не резать, как сверло; просто держите дрель и не давайте ей двигаться вперед во время сверления на высокой скорости.

Чтобы ответить на ваш вопрос, основываясь на том, где вы находитесь, имея в виду ту дыру, которую мы видим на картинке с вибрацией сверла, как вы сказали (что выходит за рамки начала всего с более мелкими битами), по моему опыту (у меня есть с тех пор, как выучил мой урок), вы должны использовать дрель с высокой скоростью и не вступать в полный контакт с металлом, держите определенное расстояние, чтобы вы попадали только в выступающие места, где вы делаете отверстие, чтобы в конечном итоге сгладить эту поверхность и избегать вибраций. Однако будьте осторожны, потому что это большое сверло, если вы находитесь на высокой скорости (также и на низкой скорости), если вы не защищаете свою руку, то есть хватаетесь за что-то, что может случиться, так это то, что сверло может застрять и вращаться. на вас и вы можете даже сломать руку, так что БУДЬТЕ ОСТОРОЖНЫ. Также можно использовать ступенчатое сверло . Опять же, это зависит от того, где вы

Купите ступенчатое сверло, предназначенное для сверления отверстий в металле обычными сверлами. Нет необходимости в пилотном отверстии или каких-либо других странных идеях. Это дает вам полный контроль, отсутствие вибрации и не оставляет кратера в материале, как это сделали вы. Вскоре у вас получится отверстие диаметром 1,5 дюйма. Рекомендуемая твердосплавная насадка для отверстий также подойдет.

Это масло для резки металла: http://www.tapmagic.com/

Инструмент для резки отверстий с твердосплавным наконечником можно приобрести в большинстве хозяйственных магазинов. Как правило, они выдерживают гораздо больше тепла и делают более чистое отверстие. Хотя они дорогие. Они продаются в большинстве строительных магазинов. Вот ссылка, чтобы показать вам, о чем я говорю: http://www.kleintools.com/catalog/carbide-hole-cutters/34-carbide-hole-cutter

Тепло – главный враг при резке металла. Тепло изменяет структуру металла, который вы режете, и инструмента. Масло, особенно масло для резки, отводит тепло от режущих поверхностей и предотвращает затупление резака. Смазочно-охлаждающая жидкость содержит дополнительные химические вещества, которые «смягчают» металл, не повреждая инструмент.

Получите «ступенчатое сверло» или «трехканавочное сверло», если металлический стержень не цельный, но имеет толщину стенки примерно в половину диаметра сверла — в вашем случае 0,375. «Холоднотянутый» материал имеет тенденцию быть очень прочным, и его, как известно, трудно просверлить вручную стандартной дрелью.

Что бы вы ни делали, не используйте сверла с твердосплавными наконечниками, как кто-то предложил. Твердосплавные сверла по металлу не предназначены для использования с ручными инструментами.