Какое жало паяльника следует использовать?

Это довольно открытый вопрос намеренно. :-)

Вся пайка, которую я сделал до этого момента, была с компонентами сквозного отверстия. Я надеюсь в будущем перейти на более мелкие детали для поверхностного монтажа. У меня есть паяльная станция Weller WES51 с наконечником «отвертка» (кажется, ETA), который начинает немного напоминать работу с колбасой по мере того, как мои навыки (постепенно) улучшаются. Доступно большое количество наконечников серии ET . Как выбрать правильный наконечник для компонентов, с которыми я буду работать?

Ответы (5)

Это зависит от того, что вы паяете, и от того, насколько вы опытны в пайке.

На самом деле вы можете припаять TQFP с шагом 0,4 мм с наконечником, который охватывает несколько контактов, например ETA, о котором вы упоминаете, но это требует гораздо больше навыков (и флюса!).

Если вы делаете в основном сквозные компоненты, ETA отлично подойдет.

Я также занимаюсь SMT и очень тонко работаю с SMT, поэтому я также купил конические наконечники 0,030" и 0,015". Я использую их под микроскопом для изготовления чипов TQFP с шагом 0,4 мм (около 0,016 дюйма).

Также стоит приобрести самый большой наконечник долота, который вы можете, для случайной необходимости иметь дело с припаянными радиаторами или деталями, припаянными к заземляющим пластинам или радиаторам печатной платы. Они могут накачать все 40+ ватт вашего железа в соединение, что позволит вам удалить его, не нагревая компонент слишком сильно.

Имейте в виду, что типичные чистящие средства с влажными губками могут значительно снизить температуру наконечника, особенно с маленькими наконечниками. Я использую чистящее средство для золотых наконечников, похожее на этот продукт Hakko , который не впитывает столько тепла от утюга при каждой салфетке.

Если вы припаиваете TQFP по одному контакту за раз, вы делаете это неправильно. Поищите в ютубе "перетаскивание пайки". Лично я предпочитаю наконечник долота 1,8 мм. Я спаял с ним TQFP, TSSOP, DFN. Супер-крошечные подсказки только делают беспорядок. Они не передают достаточно тепла соединению, и легко поднять след, когда припой примерзает к наконечнику.
Во-первых, вы можете перетаскивать припой крошечным наконечником — у меня он никогда не замерзает (вы уверены, что используете правильный утюг и наконечник, если ваш наконечник замерзает? Звучит как плохой инструмент или плохой навык.), во-вторых, припаивать его по одному штырю за раз, конечно, не «неправильно» - на самом деле я ломаю голову, почему вы так думаете. Конечно, это другой метод, который может потребовать больше времени, но он не повреждает микросхему, штырьки или печатную плату и обеспечивает хорошее паяное соединение. Человек, единственным инструментом которого является молоток, склонен видеть во всем гвозди. Я считаю полезным иметь и использовать несколько методов.
+1 за пайку под микроскопом. Если делать это правильно на хорошем оборудовании, микросхема даже не греется. Я часто обнаруживаю, что трудной частью smd является проверка паяных соединений, что в любом случае практически невозможно без микроскопа.
+1 согласен с пометками, я использую наконечник долота 2,5 мм для 95% сборки SMD. Я никогда не использую меньший наконечник для сборки устройств с более мелким шагом, только для доработки или для устройств, которые расположены достаточно близко друг к другу, чтобы я мог повредить близлежащие компоненты большим наконечником. Небольшие наконечники не уберегут от повреждения стружки. Фактически, использование широкого наконечника для пайки большего количества контактов обычно приводит к меньшему времени, затрачиваемому на нагрев детали, что делает ее более безопасной. Почти невозможно припаять контакт GND с плотным соединением с заземляющим колодцем с наконечником 0,015 дюйма, не потратив 5 минут на один контакт.

Возьмите самую большую, которую удобно использовать для деталей, которые вы паяете. Очевидно, что для небольших SMD-деталей вам понадобится наконечник меньшего размера, но меньшие наконечники также медленнее передают тепло, что затрудняет пайку.

Наконечник мини-волны

Мои два цента стоит. Недавно мне пришлось припаивать один из наших прототипов плат, в котором были только SMD-компоненты. Я согласен с большинством комментариев выше для общих деталей SMD. Самое сложное, что я нашел (только когда делал это в первый раз), это припаять микроконтроллер к плате.

Крайне важно выровнять эту часть на колодках. Есть несколько приемов, которые сделают эту деталь самой легкой для пайки:

  1. Много FLUX на контактных площадках, где будет размещена деталь!
  2. А потом этот волшебный наконечник назвали наконечником мини-волны. После прихватки угловых контактов для обеспечения правильного совмещения вы заполняете наконечник припоем и слегка протаскиваете его по контактам микроконтроллера. После того, как все штифты будут прикреплены, вы можете использовать этот наконечник, чтобы стащить/отсосать лишний припой с штырей! Работает намного лучше, чем прикреплять каждую булавку и использовать фитиль, чтобы удалить лишний припой.
Кажется, что каждый производитель называет эти насадки по-своему, но они очень удобны. Веллер называет их наконечниками «крыло чайки», по-видимому, потому, что вы используете их для интегральных микросхем типа «крыло чайки», но я также видел, как их называют «вогнутыми наконечниками копыт» и «полыми наконечниками», и я уверен, что есть и другие названия. .

Я предпочитаю наконечник в виде ножа:

http://www.cooperhandtools.com/brands/CF_Files/model_detail.cfm?upc=037103166463

Они разработаны для PLCC, но очень хорошо работают с компонентами в стиле SOIC или TSSOP. Что вы делаете, так это наносите каплю припоя, помещаете край лезвия под углом между носком стержня и контактной площадкой, затем проводите утюгом по ряду штифтов. Причина этого метода в том, что он быстрее и дает лучший результат, чем пин-за-раз.

Припой следует за нагревом, но оставляет каждый вывод с идеальным соединением и закруглением пятки. Следует отметить, что если вы действительно хороши, вы можете сделать целый ряд выводов с мелким шагом без перемычек - припой просто сходит с конца на железо. Что касается меня, я не так хорош и всегда заканчиваю тем, что удаляю паяную перемычку на последних двух или трех контактах деталей SMT с мелким шагом.

Эти наконечники также хорошо подходят для дискретных компонентов поверхностного монтажа и даже для сквозных выводов. Вращая лезвие, вы можете получить контакт с большей поверхностью сквозного провода для дополнительного нагрева земли или контактов питания. Вращая в другую сторону, вы можете использовать кончик наконечника для компонентов чипа SMT.

Я не согласен с советом использовать микроконические наконечники. Они никогда ничего не делали для меня, кроме F-up досок и стыков. Либо они не плавят припой, либо вы поднимаете температуру настолько высоко, что начинаете выжигать паяльную маску и начинаете видеть, как жало растворяется в припое.

Кроме того, рассмотрите доски, с которыми вы будете работать. Вещи, которые работают с маленькой двухслойной платой или одной из тех незаселенных, фальшивых «тренировочных» плат, которые выдают производители паяльников, с треском проваливаются на 4+ слоях, полностью собранных сборках.

Вы должны быть в состоянии избежать перемычек припоя на последней паре контактов, удалив наконечник на одной линии с контактами, вместо того, чтобы продолжать в том же направлении. Затем следует удалить лишний припой. Это то, что Metcal рекомендует при пайке с помощью их картриджа mini-hoof.

Мне нравится наконечник 20 мил с изгибом 30 градусов. Отлично подходит для СМД. Я использую более широкие части наконечника для больших проводов. Меткал очень быстро нагревает массу наконечника.

Если я припаиваю много контактов разъема, я держу включенным 20-летний Веллер. Большой наконечник долота.

Каталожные номера насадок и моих инструментов есть на моем сайте — ссылка Archive.org

Какое жало паяльника следует использовать?
СпросиСетьПолитика конфиденциальности1y, 0v