Монтаж разъема micro USB B на печатной плате

Разъем Micro USB B, рекомендуемая схема печатной платы

Как лучше всего установить это на печатную плату, чтобы она была более надежной? Должен ли я использовать плоские выступы без отверстий, как они показаны, и просто припаять выступы к специальным площадкам или согнуть выступы, вставить их в отверстия и припаять таким образом?

Если вы планируете согнуть язычки, почему бы не использовать в первую очередь язычки со сквозными отверстиями?
Это худший разъем. Даже если используется вариант с изогнутым выступом, все крепление имеет точку поворота, и кожух разъема будет изгибаться/раскачиваться, и в конечном итоге сигнальные площадки сломаются.

Ответы (6)

Установите его, как рекомендуется. Он выдержит усилие, необходимое для соединения/отключения. Если у вас есть место и вы будете припаивать его вручную, вы можете увеличить размер передних площадок и просверлить в них несколько VIA. Это предотвратит выпадение прокладки и укрепит конструкцию.

VIA лучше связывают медь с подложкой из-за того, что медь внутри VIA связывается с медью на поверхности печатной платы и лучше удерживает ее?
Да, точно. Также припой, поступающий в VIA, придает дополнительную прочность.
Единственный способ спасти эту часть — удлинить площадки для пайки (вертикально) на всю длину разъема.

Как видно, это наименее надежное крепление, особенно на изгиб. Этот самый худший. Коннекторы с двумя сквозными отверстиями несколько лучше. Обычная проблема с сигнальными колодками. Они ломаются из-за усталости, а усталость возникает из-за чрезмерной гибкости кожуха из-за очень короткого следа припоя.

Разъем с большим сквозным отверстием ( выступы для пайки на всех четырех углах ) намного лучше.

Однако для реального продукта (например, тестового приспособления) люди используют алюминиевые скобы с обеих сторон, скрепленные винтами.

Очевидно, что вы не должны использовать какой-либо припой ROHS и должны использовать обычный припой 60/40 (более податливый, одобренный военными стандартами), если вы хотите, чтобы разъем прослужил до предела контактной нагрузки.

По моему опыту, механически самым слабым звеном являются контактные площадки, пытающиеся удержаться на печатной плате.

Вы можете повысить прочность контактных площадок, добавив к ним покрытые металлом переходные отверстия, ведущие к контактным площадкам на другой стороне печатной платы или к внутреннему слою. И припаяйте это, конечно.

Но приемлем ли сквозной разъем, я бы выбрал его.

Соединители для поверхностного монтажа не рассчитаны на большее усилие, чем обычное усилие вставки. Что действительно удерживает коннектор, так это то, насколько хорошо медь соединена с оптоволоконной подложкой.

Обычно разъем для поверхностного монтажа выдерживает нормальное усилие вставки в течение всего срока службы продукта.

Если вы ожидаете, что этот коннектор будет воспринимать большее, чем обычно, усилие вставки, то лучше подойдет коннектор с механическими монтажными выступами (сквозное отверстие).

Если это приведет к существенному напряжению, разъем с монтажными выступами в сквозных отверстиях является одним из способов, но размещение платы таким образом, чтобы максимизировать механическую стабильность, вероятно, является более надежным подходом. Сколько сотовых телефонов вы видели, где этот разъем отламывается от платы?

Я видел довольно много концентраторов со сломанными/треснутыми соединениями для передачи данных, особенно типа USB 3.0, где соответствующий кабель довольно толстый и прочный.
@AliChen - тогда эти центры не справляются с этим достаточно хорошо. Это не делает подход недействительным, только создание экземпляра.
Я не дочитал ваш ответ до конца, извините. Да, я полностью согласен с тем, что механическая герметизация — хороший способ обеспечить надежность разъема. Втулки, о которых я упоминал, не имели усиления.

Никогда не используйте детали SMD, которые будут подвергаться механическим воздействиям. Подобные разъемы всегда должны быть надежно закреплены и не опираться на какую-либо площадку на печатной плате (которая, как правило, очень слабая).