Можно ли использовать печатную плату как часть конструкции продукта?

Промышленные дизайнеры и дизайнеры продуктов, с которыми я работаю, постоянно возвращаются к идее использования печатных плат как неотъемлемой части физической структуры наших продуктов.

У нас есть настенные изделия, и меня это очень не устраивает. Мой аргумент против заключается в следующем: «Это нехороший принцип проектирования, печатная плата, как правило, должна поддерживать только собственный вес, а не ненужные вещи, такие как рама».

Они утверждают, что поддерживаемые части относительно легкие. Это даже включает в себя крепление тонкой рамы из нержавеющей стали с помощью двустороннего скотча непосредственно к пустой (без дорожек или компонентов) части печатной платы или к пластиковым зажимам для печатных плат, которые приклеены к раме. Сегодня они оспорили мой аргумент, сказав: «Какой принцип проектирования? Покажите нам, где это написано».

Решения такого типа часто могут предлагаться промышленными дизайнерами, потому что это решает для них множество проблем с затратами, а также перекладывает часть структурной ответственности на дизайн печатной платы.

По моему мнению, продукты, предназначенные для «подвешивания» на печатных платах, обычно проверены и протестированы для монтажа разработчиком продукта. Например, большой радиатор графического процессора тяжелее всего, что мы планируем разместить. Однако, если мы «подвешиваем» свои собственные части печатных плат, мы вступаем в целый мир дизайна, о котором я недостаточно знаю.

Возможно, кто-то может указать мне на некоторые ответы на эти типы вопросов. Было бы неплохо получить какой-нибудь материал о силах, которые может выдержать печатная плата до того, как припой начнет трескаться и т. д. Или, может быть, кто-то видел серийный продукт, в котором печатная плата используется как часть конструкции? Мы малый бизнес, но наша продукция предназначена для массового производства, и нам нужно будет добиваться одобрения стандартов, таких как CE.

Можете ли вы привести пример? Вы не собираетесь хотеть, чтобы это постоянно изгибалось. Доска толщиной 2 мм довольно жесткая.
FR4 — это стекловолокно и эпоксидная смола. Это очень сильно. во время ударных испытаний (для промышленного оборудования UL и CSA) очень редко ломается печатная плата (от 2,6 м со стальным шариком 50 мм). ХОРОШО
Связанное видео

Ответы (4)

ПХБ используются в качестве конструкционных материалов во многих приложениях. Если вы убедитесь, что нагружаете его правильно — никаких изгибающих нагрузок, только растяжение — это может быть очень прочный и жесткий материал, полезный для многих применений. Кроме того, вы можете поместить множество очень мелких деталей в печатные платы, что позволит вам делегировать большую механическую сложность очень дешевому процессу. Это может повысить технологичность и снизить стоимость других механических компонентов.

Если вы собираетесь использовать печатные платы в качестве конструкционных материалов, убедитесь, что:

  • Вы помните, что правило номер один механического проектирования: ортогонализация проекта. Самый простой способ проверить это — убедиться, что вы можете собрать всю механическую конструкцию без необходимости в миллионе рук, удерживающих различные детали на месте, пока вы привинчиваете определенную деталь. Каждый шаг сборки должен основываться на предыдущих шагах линейным образом, а конечным результатом каждого шага сборки должен быть продукт, с которым легко обращаться и которым легко манипулировать.
  • Даже если вы используете печатную плату как механическое, так и электрическое соединение (и, следовательно, ваша конструкция не является ортогональной), все равно постарайтесь максимально разделить функции. Не допускайте механических воздействий через (густо) населенные пункты, так как напряжения могут деформировать печатную плату и вызвать микротрещины. Разумно используйте слоты в печатной плате, чтобы отводить механические напряжения вокруг населенных пунктов, через незаселенный «менее важный» материал печатной платы.
  • Используйте на печатной плате крепежные детали с втулкой или резьбовые крепежные детали с очень мелким шагом, НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ саморезы. Материал печатной платы в целом очень прочный, но внутренности неметаллизированных отверстий очень легко повредить, что ставит под угрозу стабильность соединения.
  • Нанесите припой на кольцевое кольцо монтажных отверстий и используйте зубчатые кольца, чтобы зафиксировать крепеж на месте.
  • очень важно: используйте переходные отверстия в контактных площадках монтажных отверстий, чтобы «прибить» медь к плате. В противном случае кольцевое кольцо легко разболтается при механическом воздействии.
  • Используйте доски подходящей толщины и проведите анализ напряжения задней части оболочки. В типичных условиях вы хотите меньше, чем примерно ϵ знак равно 0,001 нагрузка на вашу печатную плату. Это сочетание термического и механического. Используя механические свойства выбранного вами материала плиты, рассчитайте степень деформации, которую вы ожидаете в своем приложении. Более толстые доски означают, что вы можете воспринимать пропорционально большую силу при том же уровне нагрузки.
  • В приложениях, где чрезмерная нагрузка неизбежна, прокладывайте дорожки с закругленными углами вместо острых краев, используйте наименьшую доступную упаковку компонентов и ориентируйте упаковки так, чтобы они выдерживали наибольшую нагрузку. Освинцованные детали могут выдерживать большую нагрузку, чем бессвинцовые.
Вау, спасибо за исчерпывающий ответ. Для «припайки кольцевых колец». Знаете ли вы, можно ли указать это в файлах gerber, чтобы они уже были там, когда они выходят из строки печатной платы. это сэкономит время при сборке.
@SpiRail: конечно, вы просто определяете свои монтажные отверстия как «детали», для которых определена маска вставки, а также только медь, отверстие и переходные отверстия. Имейте в виду, что эти переходные отверстия будут впитывать часть припоя, поэтому либо накройте их, либо заглушите (это вариант, о котором вы обычно должны явно спросить у производителя платы), либо нанесите такое количество пасты, что какой-то припой оставайся на подушке.
Как ни странно, производитель никогда не просил слой пасты, поэтому я никогда его не присылал.
@SpiRail: вы отправляете маску пасты своему сборщику, а не производителю печатной платы. Это те, кто наносит паяльную пасту ;)

Если ваша печатная плата не очень тонкая, я бы сказал, что действуют следующие правила:

  • сильный в напряжении
  • прочный на сжатие перпендикулярно поверхности
  • очень чувствителен к изгибу

Изгиб печатной платы со временем повредит паяные соединения. Недостаточно жесткие корпуса, приводившие к изгибу печатной платы, стали причиной отзыва продукции Apple iBook в середине 2000-х: в видеосхеме возникали периодические неисправности.

Если ваш продукт представляет собой что-то вроде часов, висящих на стене, с монтажным отверстием в печатной плате, это нормально. Если это что-то, что люди собираются взять в руки, может быть, за одну сторону и, возможно, согнуть, вам понадобится жесткость внешней рамы.

Другие соображения: некоторые люди думают, что печатные платы выглядят дешево и некрасиво, что может быть смягчено незеленой паяльной маской или золотым покрытием. Открытая печатная плата также делает вас уязвимым для электростатического разряда, попадания воды или грязи по краям на остальную часть платы и т. д. Очевидно, что вы не можете использовать это в продукте, работающем с сетевым напряжением; вам следует проверить требования к тестированию CE, чтобы увидеть, не возникнут ли проблемы с продуктами, питающимися от сетевого адаптера.

Возможно, основной потребительский продукт, о котором я могу думать с открытой печатной платой, — это картриджи для видеоигр, которые очень долговечны; но там он окружен жесткой пластиковой оболочкой, обеспечивающей жесткость.

Да, это что-то вроде настенных часов :) .. В нашем случае на печатную плату будет крепиться передняя панель, закрывающая ее. Продукт питается от 5 В, поэтому не высокого напряжения. Возможно, у нас также будет задняя пластина, но если ее нет, то стена отлично справляется с этой задачей. Спасибо за ответ.

Материал печатной платы представляет собой композит на основе стеклоткани и эпоксидной смолы, обладающий очень хорошими механическими свойствами.

Использование его как части механической конструкции, на мой взгляд, совершенно нормально и обычно приводит к очень элегантным решениям.

Причина, по которой это не является общепринятой практикой, заключается в том, что такой подход требует очень тщательного проектирования и совместной работы специалистов разных профилей (электронщиков и инженеров-механиков) над проблемой.

Такую сборную команду создать очень сложно. Вот почему только очень маленькие команды могут разрабатывать такие решения.

Я знаю, что это старый вопрос, но вот изображение реального продукта, разработанного моим отцом 50 лет назад. Управление фазой сильноточного переменного тока Vectrol "Red-Pac".

Толстый FR4 достаточно прочный. Не пытайтесь сделать это с фенольной доской! А это была силовая плата, так что следы толстые.

введите описание изображения здесь