На мой взгляд, при пайке компонентов SMD 2-контактные (например, резисторы, конденсаторы и т. д.) являются самыми сложными.
Я начал давно с формата 1206. Затем уменьшил масштаб до 0804, 0603 и, наконец, я работаю с 0402.
Я столкнулся с новым вызовом прямо сейчас. Как только я наношу немного флюса на кончики пинцета (это происходит постоянно), они становятся очень липкими. Это приводит к многочисленным проблемам.
Если мне действительно повезет, я хватаю часть с первого раза правильно. Это означает, что я беру деталь за середину, и я могу перемещать ее к контактным площадкам для пайки:
Страдания начинаются, когда я схватываю это неправильно в первый раз. «Неправильно» может быть много вещей: я хватаю его за бок, он плохо выровнен по конечной цели, ... В любом случае, в тот момент, когда я хочу отпустить, я открываю пинцет, и часть продолжает прилипать к обеим сторонам. точки пинцета.
Кто-нибудь сталкивался с такой же проблемой? Каково было ваше решение?
РЕДАКТИРОВАТЬ
Вот несколько идей, которые могут вас вдохновить..
Материал пинцета или покрытие
Я нашел пару пинцетов в Интернете, например: Эти пинцеты имеют «Корпус из нержавеющей стали» и «Наконечник из углеродного волокна». Поможет ли этот материал наконечника предотвратить липкость?
Возможно, вы используете пинцет со специальным покрытием?
Супергидрофобное покрытие
Может быть, это немного странно, но кто-нибудь экспериментировал с «супергидрофобным покрытием» на его пинцете? Я считаю, что это должно помочь избежать прилипания жидкости/флюса к кончикам пинцета. Я нашел несколько спреев в Интернете ( http://www.neverwet.com/ ), но еще не купил ни одного из них. Будут ли они работать на паре пинцетов?
Форма пинцета
Чтобы избежать липкости, вы бы порекомендовали очень тонкий наконечник? Кривые или нет? Если изогнутый, изогнутый внутрь или вбок?
Шероховатость кончика пинцета
Некоторые пинцеты имеют полированные концы, другие более шероховатые. Что лучше?
Размагничивание
Некоторые пинцеты утверждают, что они «антимагнитные». Эта функция действительно помогает?
Когда вы снимаете ленту с компонентов, маленькие жучки случайным образом падают на вашу рабочую поверхность. Или, что более вероятно, поскольку действует закон Мерфи, все резисторы падают вверх ногами. Решение состоит в том, чтобы использовать двухсторонний клей, чтобы приклеить компонентную ленту к чему-то вроде куска картона. Затем вы можете напрямую выбирать компоненты из него пинцетом.
Да, флюс прилипает... Я использую обычную губку, работает...
Я еще не пробовал это, но вакуумный инструмент для захвата и размещения должен быть потрясающим для этого. Посмотрите на YouTube, чтобы найти вдохновение своими руками.
Да, есть некоторые неудобства при ручной пайке. Да, пинцет стал липким из-за флюса, и его нельзя постоянно содержать в чистоте. Мое решение:
Сначала нанесите небольшую каплю припоя на ОДНУ контактную площадку для поверхностного монтажа. Оставьте другую площадку чистой (или даже вам может понадобиться впитать припой)
Затем достаньте деталь с правой стороны, возможно, с помощью другого острого предмета.
Затем поднесите деталь к этой площадке и припаяйте этот ОДИН КОНЕЦ, выравнивая деталь.
После пайки пинцет легко отклеится.
Затем припаяйте второй конец детали SMT.
Если деталь существенно смещается, я использую много флюса и термофен, чтобы поверхностное натяжение припоя автоматически поместило деталь в нужное место.
Как уже говорили другие, вы можете использовать губку (или бумажное полотенце) с 99% IPA («медицинский спирт», «изопропанол» и т. д.), чтобы очистить пинцет от флюса.
Я паяю железным и проволочным припоем, используя другую технику, о которой упоминали другие. Не знаю, лучше ли, но у меня с 0402 работает быстро.
Поскольку я не помещаю деталь во флюс, мой пинцет редко загрязняется и становится липким.
НИЧЕГО из этого вам не поможет, если на него попадет липкий флюс.
Поднимите его более внимательно, и ваши проблемы должны исчезнуть - на самом деле вы можете потерять меньше мелких деталей при передаче.
В зависимости от вашего зрения вам может понадобиться лупа над местом, где вы выбираете детали, а также микроскоп над точкой пайки.
Наилучший подход состоит в том, чтобы залудить одну площадку и вставить деталь боком в площадку, удерживая ее плоской на доске. НЕ прикладывайте никакого давления вниз к другому контакту, слегка нажимайте и нагревайте его сбоку, только смоченным кончиком. Используйте большое количество жидкого флюса и припоя подходящего размера. Очистите изопропиловым спиртом (например, MG Chemicals). Будьте осторожны, он легко воспламеняется, как и флюс (в приведенном ниже листе MSDS есть опечатка - на самом деле это опасность для здоровья 1, а не 2).
Я боюсь, что детали 0402 приближаются к пределу того, что можно эффективно разместить вручную - вы можете рассмотреть возможность использования деталей 0603 - они больше и иногда немного дороже, но для ручной установки разница в стоимости не имеет значения.
Есть две проблемы, с которыми я столкнулся:
1) Флюс на пинцете (или что-то еще) заставит компоненты прилипнуть.
Очистите пинцет флюсовым очистителем.
2) Намагниченная сталь пинцета в пинцете намагничивается
Используйте инструмент для намагничивания (обычно с прорезью для размагничивания) или размагничьте пинцет.
Когда я был руководителем производства наших собственных прототипов SMD с быстрым поворотом, некоторые сборщики использовали микроскоп, другие с хорошим зрением управляли вручную.
Все детали были в пронумерованных 35-миллиметровых пленочных контейнерах из пронумерованной спецификации, и некоторые сборщики раскладывали все одинаковые детали, а затем использовали либо шприц для пасты с маленькой насадкой для горячего воздуха с низкой скоростью, либо очень тонкую проволоку припоя и прихватывали один конец. Все зависит от уровня мастерства.
Они могли делать 10 прототипов плат в день со 100 компонентами разного размера.
ПлазмаHH
К.Мулье
ПлазмаHH