Замыкание припоя при оплавлении QFP

Да, используйте флюс, я раньше вручную паял QFP паяльником.

Если есть перемычка припоя от оплавления, нанесите на перемычку немного флюса, затем возьмите утюг и зачистите перемычку. Обычно припой перемещается на любой контакт и покидает мост. Избыток припоя может потребоваться удалить (если его слишком много) за несколько проходов наконечником или фитилем.

Здесь перечислены несколько методов:

http://store.curiousinventor.com/guides/Surface_Mount_Soldering/QFP

Подводя итог вышеприведенной ссылке, можно провести небольшое количество припоя по контактам QFP с достаточным количеством флюса, контакты могут быть смочены без образования перемычек. Эти методы также применимы для удаления мостов.

Еще одно примечание:

С потоком или перекомпоновкой лучше остановить проблему до того, как она возникнет. Держите вещи в чистоте и последовательности. При оплавлении детали удалите столько припоя с контактных площадок, сколько собираетесь наносить пасту. Если вы не собираетесь наносить пасту, также может быть полезно удалить большую часть припоя с контактов, чтобы они выглядели однородными. Если вы сделаете это, процесс оплавления будет лучше.

При любой пайке пастой, если у вас нет нужного припоя и нужного количества, вы получите мосты. Если вы хорошо очистите прокладки и используете хороший процесс, вы не получите мостов. Вы наносите правильное количество с помощью трафарета нужного размера, и его размер должен соответствовать подушечкам. Используйте рекомендуемый шаблон и толщину трафарета:

Толщина трафарета определяет количество паяльной пасты, нанесенной на рисунок площадки печатной платы. Из-за малого шага и малой геометрии клемм необходимо соблюдать осторожность при нанесении паяльной пасты на печатную плату. Типичные толщины трафаретов приведены в таблице 3.

Поскольку QFN/SON (скорее всего) не являются единственным корпусом на фактической печатной плате, рекомендуемая толщина трафарета для других корпусов может быть больше желаемой. трафарет для печатной платы имеет типичную толщину, но площадь для QFN/SON будет уменьшена до 100-150 мкм, в зависимости от шага корпуса.

Размер отверстий трафарета должен быть как минимум на 25–30 мкм (от 5 до 10 %) меньше, чем размер соответствующих медных площадок, с учетом выравнивания и допусков печатной платы. Закругление на углах снижает адгезию паяльной пасты и улучшает отделение пасты (Рисунок 24). Радиус скругления зависит от типа припойной пасты; т.е. он должен быть больше, чем диаметр сфер припоя.

Минимальный размер апертуры необходим для обеспечения надлежащего выхода паяльной пасты во время трафаретной печати (Рисунок 24). Соотношение площади и соотношение сторон между отверстием трафарета и толщиной трафарета используются для определения минимальных размеров соответственно.

Источник: https://www.nxp.com/docs/en/application-note/AN1902.pdf .

Стандартные отверстия для трафаретной пасты LQFP с шагом 0,5 мм довольно тонкие. По моему опыту, паяльная паста часто размазывается во время снятия трафарета и ручной установки компонентов. Вот измененный шаблон контактных площадок/конфигурация трафарета для предотвращения перемычек припоя (используется только для пайки оплавлением): Усадка пасты: 0 мм Набухание маски: 0,05 мм Расстояния между центрами контактных площадок такие же, как у стандартного LQFP48/64/100 (см. техническое описание STM32).

Идея состоит в том, чтобы использовать более широкие отверстия трафарета и размещать их дальше (альтернативное размещение отверстий пасты):

Сравнение трафарета и шаблона земли:

Все рисунки/фотографии в этом ответе сделаны мной. Сводка в формате PDF: https://www.thundertronics.com/Modified%20LQFP%20land%20pattern%20for%20solder%20bridging%20prevention.pdf

Важной частью процесса оплавления является равномерное нагревание всего до температуры чуть ниже температуры плавления металла в пасте.

Однако при использовании вентилятора горячего воздуха тепло часто будет подаваться быстро и неравномерно. Это может привести к «взрывному расширению» паяльной пасты. Это следует понимать как шарики припоя, соединяющиеся так быстро, что окружающая расплавленная паста сильно отталкивается в сторону.

В настоящее время у меня нет рабочего решения для этого, но я рекомендую либо терпение во время нагрева, либо горячую плиту, чтобы довести печатную плату до температуры смачивания. (в качестве альтернативы есть площадка на печатной плате, где паяльник может лежать, чтобы предварительно нагреть плату, а затем подать горячий воздух).

Три общие основные причины:

• Отсутствует паяльная маска между контактными площадками. Даже если в ваших данных есть паяльная маска, ваш магазин печатных плат мог удалить ее из-за их допусков на регистрацию медных паяльных масок.
• Старая или неправильно хранившаяся паяльная паста.
• Неоптимальный дизайн трафарета.

Однако трафаретный дизайн — это отдельное искусство. Профессиональные сборочные цеха тратят на это много времени.

По моему опыту, использование более тонкого трафарета уже очень помогает. Например, когда магазин печатных плат предлагает трафареты толщиной 130 мкм и 100 мкм, вам следует использовать как минимум более тонкий трафарет. Особенно, когда отверстия в трафарете имеют размер земли 1:1.

У меня всегда хорошо работали трафареты размером 100 мкм, даже для QFP с шагом 0,5 мм и отверстиями трафарета размером 1:1. Однако я должен добавить, что для прототипирования я использую паровую фазу вместо горячего воздуха.