чертеж линии высечки ДСП и оберточной бумаги для формирования коробок

Я работаю дизайнером в типографии. Недавно наша компания начала рисковать в области упаковки. Наш босс принес цифровой станок для резки.

Требуется нарисовать чертежную линию высечки для ДСП и оберточной бумаги. Для ДСП не возникает особых проблем после 2-3 тестов, и размер почти такой, как мы хотели.

Основной проблемой была оберточная бумага. Мне нужно как минимум 6-7 раз настроить и протестировать, чтобы получить результат ... не совсем то, что мы ожидали. Мой босс настаивает на том, чтобы на рынке существовала программа или метод, которым не требовался настоящий макет продукта для получения результата.

Так как у меня нет опыта в этой области. Так что у кого есть опыт в этой сфере. Есть ли на рынке какая-либо программа или метод для этого?

введите описание изображения здесь

Можно ли показать образец? Я не уверен, что понимаю, что такое конечный продукт. И просто чтобы вы знали, даже на крупном коммерческом штампе всегда требуется корректировка. И макет продукта. Но сама высечка должна быть идеальной, на ее подгонку с бумагой и дизайном требуется некоторое время. Если вы всегда делаете одно и то же, да, вам нужно разработать метод, и это нормально, вашему боссу нужно набраться терпения!
Спасибо! Я вижу, над чем ты работаешь! Так в чем же проблема? Узоры не совпадают или высечка не разрезает лист, чтобы правильно обернуть коробку?
Коробки аналогичны показанному на изображении. это любая программа для создания линии высечки упаковки. В настоящее время мы просто рисуем линию высечки, затем вырезаем оберточную бумагу. Мы отправили его на производственную сторону, чтобы сделать упаковку, и мы делаем настройку, как говорит производственная сторона.
в большинстве случаев лист для резки не может правильно обернуть коробку? и начальство жалуется на то, что слишком много макетов тратится впустую из материала и времени после 3-4 раз настройки ...
Мне кажется, это нормальный рабочий процесс. Если ваш отдел только начинает проводить дилайны, это нормально, что есть кривая обучения. Обычно делается макет, затем штампы проверяются пробой печатного листа, при необходимости пересматриваются, а затем он отправляется в производство. И даже после всего этого могут быть небольшие ошибки и «расходы» на корректировки. Это часть производственных затрат на изготовление упаковки. Но просто глядя на упаковку, я вижу некоторые вещи, которые я бы сделал немного по-другому, чтобы помочь ребятам, которые все это собирают. Но я никогда не работал с "цифровой высечкой".
Но боссы настаивают на том, что упаковочной компании не нужно будет делать настоящий макет, чтобы узнать результат. Должен быть метод расчета или специальное программное обеспечение для этого. Поскольку раньше я не занимался упаковкой, я не могу прокомментировать его «речь».
Макет — это то же самое, что сделать пробную печать перед большим тиражом. Если ваш босс считает, что это необязательный шаг, то он готов пойти на риск, который может стоить ему гораздо больше, чем время, необходимое для создания макета. Да, у крупных коммерческих упаковочных компаний может быть программное обеспечение для расчета всего, но он не может на это надеяться, потому что у него есть одна-единственная цифровая высекальная машина, а он в этом новичок. Если он потратит несколько сотен тысяч или миллионов долларов (я не преувеличиваю), он может получить такое же пуленепробиваемое оборудование, о котором, кажется, говорит!

Ответы (2)

Упаковка — очень «расточительный» процесс, потому что он требует корректировок, и, к сожалению, отходы нельзя использовать повторно ни для чего другого.

Как я уже упоминал в своем комментарии, ваш рабочий процесс выглядит нормально. Это нормально, когда нужно сделать макет , показать штамп и печатный лист людям, которые будут собирать продукт, при необходимости отредактировать штамп, а затем перейти к производству. И даже после всего этого остаются потери и корректировки, потому что ложа будет реагировать по-разному в зависимости от факторов окружающей среды, отпечатков и мелких ошибок. У вас действительно нет выбора для создания макета, если вы всегда не используете шаблон, который доказал свою эффективность на 100%.

Мне неясно, каков ваш производственный рабочий процесс, например. если все делается в домашних условиях. Если все делается внутри компании, поговорите с людьми на сборочных линиях и спросите их, что им кажется сложным.

Упаковка непростая, потому что вам нужно рассчитать толщину материала, отрегулировать сгибы и линию разреза в соответствии с этим, оставить немного места для людей или машин, собирающих упаковку, и т. д. Так что многое зависит от предвидения того, что может быть сложным. для людей, которые следят за вами на производственной линии, знают ваши запасы, предотвращают «растрескивание» бумаги и т. д. И, честно говоря, упаковка не так проста.

Конечно, вы можете создать для этого программное обеспечение или коммерческую линию, но это тоже требует затрат и будет создано для конкретной цели. Если ваш босс проводит 50 различных типов дилайнов с разными акциями, ему лучше спланировать для этого бюджет! На данный момент это начинает быть инженерной работой, а не печатью. К сожалению, я не знаю какого-либо программного обеспечения, созданного специально для этого, но я предполагаю, что для этого может использоваться что-то вроде AutoCAD (плюс вам нужно научиться использовать это программное обеспечение). Но в целом нет необходимости использовать программное обеспечение, если вы знаете, что делаете. Если ваша команда и компания никогда не занимались упаковкой самостоятельно, существует кривая обучения, и за получение этого опыта приходится платить. Как только вы получите свою идеальную формулу, вы Я по-прежнему сделаю макет, но вам не нужно будет так сильно беспокоиться о самой линии штампа, особенно если вы всегда используете один и тот же тип упаковки. Если вы хотите, чтобы для вас сделали несколько точных штампов, вы всегда можете обратиться в упаковочную компанию.

Цифровые машины могут выглядеть так, будто все просто и все волшебным образом подходит, но, как и в случае с любой другой машиной, для их использования необходим определенный уровень знаний, а техническое обслуживание также является важной частью контроля качества.


Теперь, что касается вашей линии штампа, я не вижу реальной линии штампа, но похоже, что вы используете много углов в 90 градусов, а высечка «слишком подходит». В этом случае вы не оставляете много места для корректировок и человеческих ошибок. Так что, возможно, он никогда не выглядит так, как будто он идеально подходит к коробке.

Вот пример того, что — я — сделал бы, если бы мне пришлось создать план для такого рода проекта:

  • Вместо того, чтобы использовать закрылки под углом 90 градусов, я бы использовал что-то вроде 85-87 градусов. Причина в том, что вы не хотите, чтобы створки были идеально равны углам коробки, потому что они могут в конечном итоге не приклеиться к краям идеально, и их также намного сложнее собрать, так как они должны быть приклеены на 100% идеально! Вы будете использовать клапан под ним, чтобы закрыть коробку; это та же концепция, когда вы упаковываете подарки вручную. Вы должны думать о своих клапанах как о слоях. Клапаны, которые будут закрыты другим клапаном, не обязательно должны располагаться под углом 90 градусов, так как они все равно будут скрыты.
  • Обязательно оставьте немного места для высоты бумаги и высоты коробки. Вы не можете сделать это на 100%, иначе у вас будут некоторые проблемы и плохие складки. В идеале эта часть диаллайна должна быть как минимум на 1/8–1/4 дюйма короче.
  • Не используйте идеальный угол 45 градусов для углов ; вы можете получить части коробки, которые будут выглядеть непокрытыми в углах. Вы можете использовать меньший угол и увеличить длину этого лоскута. Это даст вам место для размещения упаковки с коробкой.
  • Если ваша бумага толстая, вам нужно рассчитать толщину бумаги и добавить ее к сгибам. Это означает, что толстая бумага потребует от вас немного увеличить высоту некоторых клапанов.
  • Я не вижу ни одной строки с очками на вашей линии ; это линии сгиба. Похоже, эти складки делались вручную, может я ошибаюсь. Если у вас их нет, получить точный окончательный результат будет еще сложнее, потому что все сгибы будут немного отличаться. Если вы можете создать складки на своей машине, сделайте это. Если вы не можете, то обязательно добавьте углы, о которых я упоминал выше, в этом случае они будут еще более необходимы. Если ваша цифровая высекальная машина не делает линии сгиба, то я бы сказал, что ваш босс купил не ту машину для такого проекта. Линии сгиба/надрезы важны, потому что они позволяют избежать таких уродливых вещей, как растрескивание бумаги, а также служат направляющими, они добавляют точности ( http://www.technifoldusa.
  • Что вы можете сделать, чтобы ваш босс был доволен , так это поработать над углами вашей линии штампа, оставить место для ошибки, чтобы она требовала меньше корректировок (она также быстрее собирается, например, также снижает себестоимость производства) и придерживайтесь формулы который хорошо работает для вашего типа упаковки. Вам нужно спланировать не только то, как будет выглядеть выкройка после вырезания, но и то, как каждый отдельный клапан и сгиб будут склеиваться на сборочной линии и в каком порядке это будет делаться.
  • Вы упомянули упаковочную компанию ; если вы работаете с упаковочной компанией, которая выполняет для вас производственный процесс, возможно, вы могли бы спросить у них несколько советов.
  • Возможно, вам придется потренироваться и найти свою формулу на некоторых неклиентских проектах. Это оставит вам больше свободы для экспериментов, и вы также можете делать это с дополнительными отходами от других проектов.
  • Вы также можете обратиться к производителю или продавцу, который продал цифровую высекальную машину вашему начальнику. Они будут очень рады подготовить новую смету на дополнительное оборудование или программное обеспечение.

пример клапана на оберточной упаковке

Что-то вроде этого (не точный пример):

введите описание изображения здесь

Мой опыт в коммерческой упаковке на офсетной и цифровой печати. На самом деле я тот человек, который создавал и чинил штампы дизайнеров, и описанные выше приемы предназначены для ускорения производственного процесса и снижения его стоимости.

Я использовал несколько различных параметрических приложений для создания линий штампов, и результаты все еще нуждались в ручной корректировке и уточнении с помощью макетов. Руководство было убеждено, что программное обеспечение устранит потребность в опытном персонале и ускорит время производства, но они просто потратили много денег на программное обеспечение, которое редко использовалось.

Для этого можно использовать приложения 3D CAD (такие как Catia, Creo, Solidworks, Inventor и т. д. Можно использовать AutoCAD, но он не идеален). Они предоставляют специальные режимы для листового металла, которые почти такие же, как и при линейной высечке бумаги или картона, только вам нужно немного отрегулировать припуски на изгиб, чтобы соответствовать костюму. Я делал это несколько раз (скажем, 15) и нуждался в минимальных корректировках. Затем можно проверить изгиб с помощью некоторого пакета FEM, чтобы убедиться, что он действительно работает, если ваша задача настолько сложна, что вы не уверены.

Но я не уверен, что это на самом деле сэкономит вам деньги, если вы не сделаете МНОГО штампов. Приложения САПР дороги не только из-за прямой стоимости владения, но и потому, что вам нужно знать, как их использовать. Дело в том, что вам все еще, вероятно, придется сделать несколько макетов, пока вы настраиваете свою систему и привыкаете к своему рабочему процессу.

Смотрите также: