Указывает ли рисунок припоя на этих огромных контактных площадках, что может происходить?
Части не будут работать примерно в 80-90% случаев. Я пытаюсь следовать кривой «нарастание-замачивание-оплавление-рамп_вниз» в меру своих возможностей. Использование стандартного двухскоростного термофена без контроля температуры и второй скорости, так как первая скорость не расплавит припой. Используя различное количество свинцовой паяльной пасты (и иногда немного флюса, если я нахожу пасту слишком сухой).
В моей предыдущей конструкции размеры опорных площадок были почти такими же, как фактические размеры ножек компонентов, что приводило к большому количеству перемычек припоя, но с этими удлиненными площадками больше не было коротких замыканий. Но они все равно плохо паяют...
Прежде всего, если вы используете бессвинцовый припой, это отстой, если возможно, используйте припой, содержащий свинец.
Есть две категории пайки. С взаимодействием и без. Под взаимодействием понимается необходимость каким-либо образом прикасаться к микросхеме во время пайки.
Единственный способ спаять такой чип без взаимодействия — использовать трафарет и паяльную пасту. Трафарет дозирует нужное количество пасты. Самое главное паста ровная на всех колодках. Это также почти исключает перемычки припоя, поскольку трафарет разделяет пасту на контактных площадках. Похоже, у вас односторонняя нагрузка. В таких случаях я предпочитаю нагревать плату снизу, чтобы не сдуло мелкие чипы. Если вы не можете этого сделать, тогда нагрев сверху допустим, но требует большей осторожности. Равномерная паяльная паста окупается, потому что чип ложится ровно.
Я подозреваю, что вы припаиваете чип следующим образом: вы наносите полоску паяльной пасты на каждую сторону чипа, а затем позволяете поверхностному натяжению втянуть припой на место. Этот тип пайки потребует вмешательства. Дозирование только правильного количества пасты практически невозможно. Тенденция такова, что слишком много надевается. Это приводит к шортам, которые необходимо очистить после защиты. Кроме того, рекомендуется после расплавления паяльной пасты убедиться, что чип правильно расположен, а затем прижать чип пинцетом и удалить тепло. Держите чип пинцетом, пока припой не остынет. Это вытеснит лишний припой из-под чипа, чтобы чип не искривился. Наконец, используйте паяльник с небольшим наконечником или кончиком ножа, чтобы убрать все замыкания припоя. Перед снятием шорт обязательно добавьте флюс.
Другой метод похож на описанный выше, но вместо использования пасты сначала залудите подушечки. Не забудьте добавить достаточное количество флюса, прежде чем положить чип.
Кроме того, рекомендуется после расплавления паяльной пасты убедиться, что чип правильно расположен, а затем прижать чип пинцетом и удалить тепло. Держите чип пинцетом, пока припой не остынет. Это вытеснит лишний припой из-под чипа, чтобы чип не искривился.
Это было!! Я только что впаял четвертый чип по этому методу.
Помимо этого, я хотел бы добавить еще кое-что. Для перепайки или для
Другой метод похож на описанный выше, но вместо использования пасты сначала залудите подушечки. Не забудьте добавить достаточное количество флюса, прежде чем положить чип.
У меня тоже получилось, но ключ здесь в том, чтобы добавить липкий, а не жидкий флюс. Жидкий флюс начнет кипеть еще до того, как припой начнет плавиться, и сместит деталь. Я думаю, что использование трафарета решает только половину проблемы. После этого требуется точное размещение компонентов, чтобы воспользоваться преимуществами этих идеально дозированных и размещенных капель припоя. Слишком сложно, чтобы только моя рука справилась с этой задачей. В прошлом году я также попробовал подход «нагрев снизу» с ужасными результатами. Из-за того, что «дона» представляет собой в основном медную плоскость, а толщина платы FR-4 составляет 1,6 мм, мне пришлось выделять безумное количество тепла, из-за которого спаянные детали просто вышли из строя за короткий промежуток времени. Я бы не рекомендовал это, по крайней мере, не для чувствительных частей.
Другое дело, я сделал контактные площадки длиной 4 мм, что является излишним для LGA-чипа размером 2x2 мм, который я сажаю поверх этих контактных площадок. Они, безусловно, работают нормально, но я думаю, что их можно было бы без проблем уменьшить до 2 мм. Они почти полностью избавили меня от проблемы с перемычкой припоя, которая была у меня с моей предыдущей конструкцией, где контактные площадки на печатной плате были примерно того же размера, что и контактные площадки под деталью.
О, и да, я все время использовал свинцовую паяльную пасту.
vini_i
JRE
келлоги
келлоги
vini_i
JRE
Крис Стрэттон
келлоги
КХ
Крис Стрэттон
пользователь39382