методы пайки алюминиевых печатных плат для прототипов

Мне интересно, если я заказал несколько алюминиевых печатных плат, содержащих транзисторы D2pak, и я хочу припаять пару из них для тестирования, возможно ли это с использованием основного оборудования или для этого нужна печь для пайки оплавлением.

Оборудование, к которому у меня есть доступ:

1. Паяльная станция с регулируемой температурой.

2. Предварительная конфорка WHP 1000.

3. Припой свинцовый и бессвинцовый, с/без канифольного сердечника, флюса и т. д....

Вопросы:

  • Отличается ли пайка этих печатных плат от обычных (FR-4) печатных плат?
  • Используются ли на заводе или на сборочной линии разные процедуры (тепловой профиль и температуры)?
Вам не нужна печь оплавления, но я не думаю, что «базовое» оборудование поможет. Какая у вас паяльная станция и жало?
@WesleyLee, я не помню название паяльной станции (она находится в университетской лаборатории неподалеку), но я думаю, что она американская (может достигать 450 градусов по Цельсию), и все наконечники существуют (в частности, большой широкий)
Хм, я спрашиваю, потому что мне удавалось относительно легко паять тяжелые корпуса на печатных платах ALU с помощью ERSA i-con 1 и очень толстого наконечника без предварительного нагрева или оплавления. Я не могу говорить за другие станции, но это определенно выполнимо.
@WesleyLee, сколько стоят настройки температуры?
Я не помню, но я редко использую более 300ºC, за исключением случаев, когда я действительно хочу что-то сжечь (например, удалить покрытие с эмалированной проволоки).

Ответы (1)

Масса тепла оплавления припоя значительно больше. Вам может понадобиться немного принудительной подачи воздуха для замедления и датчик термопары, чтобы «профилировать» голую плату, чтобы она соответствовала рекомендованным для светодиодов скоростям линейного изменения, пиковой выдержке ликвидуса и скорости охлаждения, чтобы предотвратить сбои при пайке.

Инженеры-технологи сборочной линии делают это с помощью термозащищенного модуля сбора данных и замедляют скорость конвейера, чтобы поглотить большую тепловую массу и ускорить рост температуры в ряде зон, находящихся под их контролем, но слишком медленное является проблемой надежности для светодиодов и по этой причине не должно превышаться общее время разгона и убывания.

Так что сделайте пробный прогон и купите цифровой таймер.

Если у вас нет термопар, оцените точку ликвидуса, когда крошечная капля припоя плавится, и продолжительность ее плавления. и общее время вашего профиля из таблицы данных. Избегайте слишком медленного и слишком быстрого соединения, так как проволочное соединение может сломаться внутри.

Основное отличие от FR4 заключается в сильном теплоотводе квасцов. по сравнению с FR4 требует много энергии в зависимости от рейтинга C/W платы. Вы можете сделать математику для ватт и T подняться.

Идеальное время обработки 5 минут, максимум 6 минут

подробности

http://www.cree.com/~/media/Files/Cree/LED%20Components%20and%20Modules/XLamp/XLamp%20Application%20Notes/XLampXBD_SH.pdf

спасибо , но про светодиоды я ничего не упомянул , на плате блок питания с транзисторами D2pak ( 12 штук ) размером 10см х 10см . Я не уловил в вашем ответе, можно ли спаять плату на имеющемся у меня оборудовании?! да и работать с такими платами хлопотно
методы пайки алюминиевых печатных плат для прототипов
СпросиСетьПолитика конфиденциальности1y, 3v