Я пытаюсь сделать плату для 24-канального светодиодного драйвера tlc5951 для управления массивом светодиодов 8x8 RGB. Я сделал то, что я считаю хорошей библиотекой eagle для пакета sop-38, но я не уверен, что делать с площадкой на нижней стороне ic. В техническом описании указаны тепловые характеристики с припаянной контактной площадкой и без нее, но я подозреваю, что мне понадобится рассеивание тепла, обеспечиваемое контактной площадкой. Это мой самый амбициозный проект по пайке, и у меня есть несколько вопросов, на которые я хотел бы ответить, прежде чем я сделаю первый раунд плат.
Должен ли я подключить радиатор к моему полигону заземления на нижней стороне или оставить его отключенным? Я не уверен, что это вызовет проблемы с заземлением, если он слишком сильно нагреется.
Это мой единственный вариант перекомпоновать это, или есть способ сделать это вручную? Я никогда не занимался пайкой оплавлением, и мне гораздо удобнее паять вручную. Мне определенно неудобно иметь трафарет, сделанный для такого рода вещей. Существует ли какой-либо термопаста или что-то, что может обеспечить тепловое соединение, сравнимое с паяным соединением, или лучше всего использовать припой?
В техническом описании указаны очень конкретные размеры для размера пэда, шаблонов и отверстий трафарета. Должна ли моя паяльная маска в значительной степени следовать контуру отверстия трафарета в таблице данных?
Что я делаю для прототипов плат, которые я паю вручную, так это делаю большое отверстие в контактной площадке и подаю в него припой с помощью паяльника. 2 мм работает хорошо.
Сначала припаяйте другие контакты, чтобы чип зафиксировался на месте.
Флюса в припое будет достаточно.
Количество отверстий зависит от размера накладки. Обычно достаточно одного.
Вам нужен хороший паяльник с большим количеством тепла, я использую Metcal.
Чтобы получить максимальное рассеивание от площадки, ее необходимо подключить к приличному количеству меди.
Обычно это заземляющая плоскость, поэтому размещайте переходные отверстия (без термозащиты) от контактной площадки (или окружающей области — см. документ, ссылка на который приведена ниже) на плоскость.
Как упоминает Леон, размещение одного большого отверстия в центре контактной площадки позволяет припаять ее вручную с другой стороны платы.
В этом документе TI о силовой панели подробно рассказывается о том, как что-то делать. Еще один документ здесь также.
Я знаю, что эта ветка устарела, но я надеюсь, что мой ответ поможет другим с этим вопросом.
Я работаю инженером по компоновке печатных плат и разработал много печатных плат с открытыми нижними контактными площадками. Для плат промышленного уровня лучше всего использовать сетку из небольших переходных отверстий (сверло 8–10 миллиметров), чтобы предотвратить просачивание припоя через печатную плату, но в большинстве случаев можно добавить большое центральное отверстие, при условии, что трафарет паяльной пасты некоторый зазор от этого отверстия. Во всех случаях несколько переходных отверстий намного лучше, чем одно, для снижения теплового сопротивления. Помните, что переходные отверстия и пайка являются единственным соединением между микросхемой и печатной платой, которая действует как радиатор. Для сравнения, очень мало тепла может быть рассеяно через выводы, особенно на ИС, которые были разработаны с нижним кристаллом.
В большинстве своих проектов я использую большое центральное отверстие, но мой метод ручной пайки отличается от предыдущих ответов выше, но за многие годы он оказался очень эффективным. Проблема, с которой я столкнулся при подаче припоя через центральное отверстие, последнее с обратной стороны печатной платы, заключается в том, что, если отверстие не очень большое, нет способа проверить, действительно ли он смачивает кристалл, и процент точно так же невозможно определить плашку, которая припаяна. Чтобы исключить эту догадку, я сначала припаиваю его. Вот как:
КапитанКрейг
авакар
авакар
Леон Хеллер
авакар