Когда и зачем использовать треугольные паяные соединения

Я нашел эти треугольные паяные соединения в блоке питания 24 В. Почему они сделаны в виде треугольников? Впервые такое вижу и ничего не могу погуглить.

введите описание изображения здесь

мне кажется, что это допускает увеличение погрешности с количеством используемого припоя
Может иметь какое-то отношение к пайке волной. (Как большие площадки на краях микросхемы для сбора излишков припоя).
Часть треугольника находится в направлении трассы, поэтому это может быть связано с надежностью сигналов. На этой плате также очень много припоя, поэтому у вас есть большие контактные площадки для припоя.
Я не знаю, почему он так устроен, но это очень круто. Не знаю почему, но когда я смотрю на это, я вижу, как Джон Траволта танцует «Остаться в живых». Отныне я буду проектировать все свои печатные платы таким образом...
Очаровательный! Может быть для рассеивания тепла и / или емкости по току. Эти длинные заостренные формы припоя бывают только на медных заливках или тяжелых дорожках.
Готов поспорить, что в этом нет необходимости и что любые преимущества в лучшем случае незначительны.
@ScottSeidman, даже если преимущества для каждого паяного соединения незначительны, наличие 50 паяных соединений, подвергающихся электрическим, механическим и термическим нагрузкам, и все это на паршивой односторонней печатной плате без металлизации отверстий, должно повысить общую надежность продукта и снизить возврат клиентов. В этой отрасли каждая копейка на счету.

Ответы (3)

Обратите внимание на небольшую выемку (рядом с "R7"), узкую прорезь в толстой дорожке. Эти дорожки специальной формы используются для минимизации (отделения) влияния одного сильноточного пути от другого сильноточного пути или, возможно, от чувствительного сигнала.

Треугольники представляют собой преднамеренные отверстия в паяльной маске, позволяющие скапливаться припою, усиливать дорожку вблизи стыка и компенсировать снижение токонесущей способности дорожек печатной платы в точке соединения.

Поскольку многие штыри со сквозными отверстиями имеют большой диаметр, часто остается мало кольцевой меди, которая сама по себе формирует путь тока, поэтому сам припой используется для увеличения пропускной способности по току в этих местах.

Сопротивление припоя намного выше, чем у чистой меди. Результатом применения большого количества припоя является лишь небольшое увеличение пропускной способности по току.
@ Уве, да, припой имеет меньшую проводимость. Но нарост намного толще, чем тонкий медный след. Вот некоторые соображения, хотя и слишком оптимистичные для этого конкретного случая треугольника: electronics.stackexchange.com/questions/265185/…
Я согласен с точкой зрения Али на усиленные следы . Это часто происходит с тяжелыми сквозными магнитными деталями на верхней стороне. Я могу рассказать о дюжине случаев, когда известные компании (такие как ЭЛТ Apple за 4 тысячи долларов, реле печей LG и т. д.) имели дефектные конструкции из-за вызванных вибрацией невидимых микротрещин на паяных соединениях с изолирующими кольцевыми кольцами для магнитов, реле, и это помогает установить Жесткий полиуретановый клей на всех крупных пассивных деталях THT.
Вы знаете это как факт, или вы догадываетесь?
Я знаю, что это стандартная практика проектирования, поскольку я был инженером-менеджером в крупной компании Contract Mfg и из анализа отказов тех, кто этого не делал, хотя я раньше не видел шаблоны JT, треугольные шаблоны обеспечивают большую устойчивость к вибрации. при скрининге HALT/HASS,
Белый полиуретановый всплеск на дне немного грязный, но все в порядке. Это обычный используемый материал, хотя его легко удалить из-за высокого содержания силикона, я предпочитаю более жесткий клей для ослабления механического резонанса.

Обратите внимание на клей, крепящий компоненты к плате, который наиболее заметен под U3. Учитывая это, а также преобладание сквозных компонентов, я считаю, что треугольные отверстия в паяльной маске должны способствовать передаче тепла во время пайки волной припоя.

При пайке волной припоя вы пропускаете одну сторону печатной платы по волне расплавленного припоя, которая притягивается к открытым металлическим участкам платы (и ее компонентов). Клей удерживает компоненты от смывания в припой.

Пайка волной припоя используется, когда на верхней стороне платы есть компоненты со сквозными отверстиями , потому что припой будет затекать вокруг выводов и заполнять сквозные отверстия (если они покрыты металлом). Это также, кстати, позволит сделать хорошие паяные соединения на компонентах для поверхностного монтажа на нижней стороне :)

Одна из проблем пайки волной припоя заключается в том, что большие участки меди, покрытые паяльной маской, медленно нагреваются. Точно так же может потребоваться много времени, чтобы нагреть выводы сквозных компонентов, достаточные для того, чтобы припой потекла. Это особенно верно для источника питания, где компоненты могут быть большими катушками индуктивности или разъемами. Наличие дополнительного открытого металла (без паяльной маски) немного помогает.


Другая причина (возможно, основная причина?) объясняется в ответе Али Чена .

Это дренажные формы или воры припоя .

Эта плата припаяна волной, а волна — это грязный процесс . Когда припой остывает и затвердевает, он может принимать некрасивые формы. Флюс часто предотвращает это, но иногда используются специальные защитные формы в маске для пайки или даже дополнительные медные формы, чтобы «убедить» лишний нежелательный припой пойти туда, где он не причинит никакого вреда. Это то, что вы можете увидеть здесь; обратите внимание, как края фигур указывают внутрь и на следы, с которыми они в любом случае связаны.

Эти формы созданы для того, чтобы избежать перемычек припоя там, где они нежелательны — через изоляционные промежутки или в направлении сравнительно небольших SMD-компонентов рядом с большими сквозными выводами, где может скапливаться много припоя.

Вот еще один пример, казалось бы, странных узоров в зоне защиты паяльной маски.