Двусторонняя сборка

Я собираюсь собрать прототип печатной платы с компонентами с обеих сторон. Имею доступ к печи оплавления с контролем профилирования, паяльной пасте и трафаретам (от ОШ-Парка )

В процессе оплавления для второй стороны я ожидаю, что мелкие компоненты будут прилипать к плате даже при температуре плавления, как упоминалось в этом ответе .

Но меня беспокоит большой компонент, который я использовал на плате. SEDC-10-63+ представляет собой соединитель размером 3 см x 2 см x 1 см и весом 7,3 г. У меня на макете две из них точно впритык впритык. Из-за открытой площадки в нижней части упаковки я не могу использовать тепловую пушку или ручной паяльник для пайки детали. Мой вопрос в том, что нижняя часть отвалится из-за ее размера, или я получу успешную пайку, и я не должен так сильно беспокоиться.

введите описание изображения здесь

Неприемлемый ответ

Я знаю, что могу использовать низкотемпературную паяльную пасту, подобную этой , или использовать эпоксидный клей SMD, но меня больше интересует ограничение простого процесса пайки оплавлением о том, какие корпуса можно и что нельзя паять с помощью этого метода (с точно размеры и вес у них удачно/неудачно собрали)

Спасибо

Поскольку это ВСЕ будет связано с поверхностным натяжением припоя на контактных площадках, я подозреваю, что вам придется предоставить шаблон площадки и, возможно, толщину нанесенной паяльной пасты.
10 лет назад мы всегда использовали автоматические клеевые точки для нижних боковых частей.
@ScottSeidman, спасибо за ваш комментарий, шаблон земли уже указан в вопросе. Если вы нажмете на ссылку SEDC-10-63+ в вопросе, вы сразу перейдете к печатной плате. Для толщины паяльной пасты я использую трафарет 100 мкм.
Я использую каптоновую ленту, чтобы удерживать уже припаянные компоненты на месте, и я опасаюсь, что они могут упасть или сместиться во время оплавления второй стороны.

Ответы (2)

В этом документе вы можете найти хорошую и относительно современную информацию .

ПРЕДЕЛЫ ВЕСА ДЛЯ ДВУХСТОРОННЕГО ОПЛАВЛЕНИЯ QFNS Саша Смит, Дэвид Коннелл и Бев Кристиан

Хотя их тесты проводились для пакетов QFN, они работают с отношением общей площади, смоченной прокладкой , к массе пакета. Он также будет немного различаться в зависимости от типа припоя, в бумаге используется SAC305 (96,5% олова, 3% серебра и 0,5% меди).

Они также ссылаются на старую формулу «эмпирического правила» для неприятных смешанных единиц:

Вес компонента (граммы) Сумма площадей всех паяных соединений (квадратные дюймы) < 30

Конечно, вы всегда можете склеить детали. Часто возможно (и часто желательно) держать все тяжелые части «вверху», а более легкие — внизу.

Вау, спасибо @Spehro. Если с вами все в порядке, я приму ваш ответ через 2 или 3 дня, чтобы я мог услышать и других экспертов, таких как вы. Еще раз спасибо
@ pazel1374 pazel1374 Всегда лучше подождать не менее 24 часов, прежде чем принять ответ.
По формуле (кстати, хорошее эмпирическое правило), я попытался посчитать и получил грамм/мм2 < 0,046. Не лучше, но юниты по крайней мере правильные

Не существует уравнения для максимального размера детали. Это будет зависеть от геометрии вашей прокладки и геометрии трафарета, а также от результирующего поверхностного натяжения. В производстве, если только это не стандартный компонент мармеладки, который, как знает производитель, не отвалится, я вижу клеевые подушечки. Проектирование платы с массивными компонентами с обеих сторон — плохая практика DFM.

Кроме того, вы, безусловно, можете вручную припаять те детали, которые показаны ниже. Подобные сложные детали я паял на многослойных платах с помощью SMT-плиты ( пример ) и термофена сверху.

Я не спрашиваю об уравнении. Я спрашиваю об опыте, который был у людей раньше. например, успешно ли они припаяли не такой уж маленький компонент, и если да или нет, то каков размер компонента, который они пробовали. Более того, я определенно могу припаять это вручную! проблема заключается в том, что открытая площадка и компоненты расположены точно друг над другом, что при использовании нагревателя непосредственно на верхней части расплавит паяное соединение нижней части!
@ pazel1374 Это выглядит нехорошо, когда вы оскорбляете людей, пытающихся вам помочь, и унижаете всю отрасль одновременно с просьбой о помощи. Есть эмпирические правила, но нет точного решения. Если ваш дизайн вынуждает это требование, типичным подходом будет запуск тестовых панелей только с этими частями с обеих сторон и тестирование. Нестандартные ребристые носители SMT — еще один возможный путь к производству, но они требуют тесного сотрудничества с вашим производственным цехом. Большинство людей придерживаются точки пайки или клея.
Двусторонняя сборка
СпросиСетьПолитика конфиденциальности1y, 0v