Есть ли что-нибудь плохое в размещении переходного отверстия на контактной площадке?

Однажды я по ошибке поставил переходное отверстие на площадку 0603 и проблем с пайкой не возникло. Сейчас я развожу другую плату, и я мог бы сэкономить место, разместив несколько переходных отверстий (0,3 мм) на контактной площадке 0603. Интересно, это используемый метод или это плохая практика? Может ли это вызвать производство печатных плат или печатных плат или проблемы с производительностью?

Промежуточные соединения являются низкочастотными (макс. 1,2 кГц), и соответствующие соединения выглядят следующим образом.введите описание изображения здесь

Я видел это в некоторых местах, чтобы усложнить отладку.
Я ожидаю, что это будет больше проблема пайки, но если вы делаете это вручную и не паяете BGA, это должно быть хорошо.
@PlasmaHH Вы имеете в виду обратный инжиниринг?
@SpehroPefhany: Вероятно, это было первоначальным намерением инженера ...

Ответы (5)

Промышленный термин для этого — via in pad .
Это не проблема, когда вы паяете компоненты вручную.
Это может вызвать проблемы при автоматизированной сборке SMT. Припой, нанесенный на контактную площадку в виде паяльной пасты, может просочиться через переходное отверстие, и его количества будет недостаточно для удержания детали.

введите описание изображения здесь
(Изображение взято из этой записи в блоге , которое иллюстрирует проблему.)

Существуют методы, в которых отверстие в контактной площадке заполняется припоем или эпоксидной смолой. Это делается до сборки SMT. Это увеличивает стоимость сборки, поэтому преимущества переходных отверстий должны оправдывать это.

Связанный

более старая тема: Переходные отверстия непосредственно на контактных площадках SMD
Статья: Руководство по использованию переходных отверстий в контактных площадках для печатных плат

Для лучшей ручной пайки наклейте каптоновую ленту на другую сторону.
Чтобы добавить к этому, если вы отправите его на производство; via-in-pads умопомрачительно, безумно дороги.
Чтобы решить эту проблему, трафарет припоя иногда можно изменить с учетом этого. В некоторых случаях требуется просто большее отверстие для большего количества паяльной пасты, но в некоторых случаях (например, bga via-in-pad) паяльная маска на самом деле толще (т. наносится на определенные подушечки. Тем не менее, самым простым и часто дешевым является предварительное заполнение этих переходных отверстий во время изготовления или иногда с помощью трафарета для пайки и обработки в печи перед установкой деталей на платы.

Нет ничего плохого в том, чтобы использовать via in pad per say. Как отмечали другие люди, открытое сквозное отверстие в контактной площадке может привести к проблемам с пайкой, поскольку припой всасывается в сквозное отверстие. Ручная пайка, конечно, подойдет, также для небольших тиражей производитель может просто предварительно заполнить отверстие припоем вручную с помощью утюга или термофена. Обычно это устраняет большинство вышеупомянутых проблем.

Делать это с помощью BGA может быть забавно или грустно, в зависимости от того, ваша это плата или чья-то еще. Переходным отверстиям нравится затекать весь припой от шариков прямо на заднюю часть платы или, по крайней мере, создавать плохой или слабый контакт только у одного критического шарика. Приятно, когда это терпит неудачу в полевых условиях 3 месяца спустя :)

Опять же, для реального производства нет ничего плохого в переходе через пэд, во многих случаях это действительно полезно. Все, что вам нужно сделать, это заполнить отверстия в магазине печатных плат. Я обычно заполняю их непроводящим материалом, а затем плоскую пластину, чтобы в итоге мы получили сплошную металлическую плоскую площадку для пайки. Это немного увеличивает стоимость, но на самом деле это не так уж плохо.

Просто еще один компромисс, который вы должны сделать, чтобы увидеть, можете ли вы позволить себе дополнительные расходы.

Просто дополнение к сказанному выше: вы можете самостоятельно заполнить переходные отверстия паяльной пастой; просто напечатайте один раз без трафарета (сначала замаскируйте отверстия PTH, если вы все еще их используете). Трюк называется «набитые переходные отверстия» на жаргоне доски объявлений.

Отличные ответы от других, но для полноты картины я бы добавил два случая, когда через пэд можно использовать для хорошего эффекта.

  1. Механическая прочность по оси Z подушки. Вы бы использовали его в разъемах для поверхностного монтажа, где вы хотите добавить некоторую надежность. Он действует как заклепка и помогает предотвратить подъем разъема. Я использовал это много раз, особенно на USB-разъемах SMD, которые получают довольно много ударов и крутящего момента от головки кабеля. Вам не нужно подкладывать подкладку, но иногда я делаю и это, если у меня есть место. Просто убедитесь, что количество отверстий для болтов на контактной площадке одинаково. РЕДАКТИРОВАТЬ: нашел этот вопрос об этой самой технике!

  2. Перекачка припоя в большие контактные площадки, как и под большие микросхемы. Это помогает предотвратить «плавание» чипа на капле расплавленного припоя, а не припаивание контактов! -- если ваш трафарет или дозатор допускают чрезмерное количество припоя на контактной площадке.

Размещение переходного отверстия на контактной площадке или очень близко к ней может привести к слабому соединению или даже к захоронению из-за отрыва припоя во время оплавления. Рекомендуется иметь небольшое количество паяльной маски между контактной площадкой и переходным отверстием, чтобы этого не произошло.

Однажды я сделал это, думая, что был умным, и случилось так, что весь припой стекал с контактной площадки и через переходное отверстие на контрольную точку на другой стороне во время пайки оплавлением. Пришлось вручную припаивать все соединения, пока я не переделал плату.

Если вы паяете платы вручную, то проблем быть не должно, и вам, вероятно, это сойдет с рук, если переходное отверстие очень маленькое и на другой стороне нет контактной площадки, но в остальном я бы посоветовал вам избегать этого.