Гальваническое сквозное отверстие дома?

Можно ли сделать ПТГ в домашних условиях?

Кто-нибудь может объяснить процедуру?

Ответы (5)

Как говорит Маженко, некоторые люди пробовали путь проводящей жидкости. Из того, что я прочитал, кажется, что это работает нормально, но требует тонкой настройки и экспериментов (но то же самое можно сказать и о других методах изготовления печатных плат в домашних условиях, если вы хотите получить наилучшие возможные результаты). Мне нравится идея проводящей жидкости/вакуума с последующим гальваническим покрытием медью. сделать их более надежными.
В целом я согласен с Майком - если вы серьезно этим занимаетесь, травление собственного просто не стоит того, учитывая скорость/цену/легкость получения плат отличного качества. Однако, если вам нужен быстрый взлом или вы спешите попробовать что-то, хотя я считаю, что это, безусловно, может пригодиться, если там будет стоять небольшой резервуар для травления.

В любом случае, еще одно предложение - использовать заклепки со сквозными отверстиями . Я использовал их (0,6 мм и 1,0 мм) с большим успехом на своих травленых платах. Я не стал приобретать пресс, так как он был слишком дорогим для того, что я делаю только изредка, когда тороплюсь, но он отлично работает и без него, если вы можете справиться с небольшим торчанием на одном конце (~ 0,4 мм) и приходится их паять. Если вы планируете делать это, вероятно, стоит захватить пресс (или взломать его самостоятельно, например, с помощью дырокола и булавки).

Вот изображение их использования (например, рядом со светло-коричневыми контактными площадками чуть ниже верхней микросхемы
находятся 2 резистора). Резисторы 0603, дорожки от ~0,25 мм до ~0,8 мм, заклепки с отверстием 0,4 мм, диаметром 0,6 мм.

Заклепки со сквозным отверстием

Я подытожу. Если сложность печатной платы достаточно мала и у вас достаточно места и нет чипов над РТН, вы можете использовать заклепки. Если на плате много тонких дорожек и сколов, думаю, лучше попробовать гальванику. С другой стороны, я думаю, что профессионалы используют медное гальванопокрытие для достижения наилучшей прочности, механических и электрических свойств. Недостатком является достижение правильного сочетания химических веществ.
Да, я бы сказал, что это хорошее резюме. Обратите внимание, что вы можете использовать заклепки под микросхемами, если у вас есть бит, который торчит с другой стороны (на изображении показано, что заклепки плоские с другой стороны) или, конечно, купите перфоратор. Я исправил размеры заклепок, на самом деле они имеют отверстия 0,4 мм, но вы можете получить 1,5 мм с шагом 0,2 мм (последний шаг - 0,3 мм).

Основная проблема с попыткой имитировать коммерческий процесс нанесения покрытия заключается в том, что доски покрываются перед травлением, поэтому вам понадобится дрель с ЧПУ. В наши дни делать доски на коммерческой основе настолько дешево, что это не стоит затраченных усилий.

В конце этого обсуждения, посвященного ЧПУ, я могу сказать, что, пойдя по пути byo cnc именно для этой цели, — хотя я чертовски многому научился — НАМНОГО проще вместо этого просто отправить ваши платы на продажу. Самым большим преимуществом является время выполнения работ, поэтому, если это важно для вас — это приемлемый вариант. Если вам интересно, зайдите на zentoolworks.com pcbgcode.org или прочитайте это на brusselsprout.org/PCB-Routing .
Кроме того, коммерческий маршрут дает лучшие допуски, чем DIY в рамках разумного бюджета. Сверление с ЧПУ может достигать 10 милов отверстий или меньше, допуск на положение от отверстия к отверстию обычно составляет +/- 2 мила, допуск на диаметр составляет около +/- 3 мила (+/- 2 мила для отверстий меньше 20 милов) и толщина стенки металлизированного отверстия обычно составляет 0,8-1,2 мил. Кроме того, их процесс будет откалиброван для обратного травления, поэтому вам не придется беспокоиться о чрезмерном травлении тонких линий, и у большинства нет проблем с кислотными ловушками. Вы потратите гораздо больше времени и денег на самостоятельную работу, чтобы приблизиться к такому уровню точности.
Я знаю, что для более-менее мелкой серии проще и дешевле покупать платы у специализированных фирм, но если вы собираете одну-две таких платы или живете на другом конце планеты, то лучше попробовать сделать самому. Я думаю, стоит попытаться создать собственное решение для небольших количеств. С другой стороны, вы богаче на новые знания, и вы никогда не знаете, когда домашнее (или гаражное) решение можно превратить в бизнес.

Можно - вроде.

Посмотрите этот хороший блог, где кто-то уже пробовал это с разной степенью успеха:

http://www.colinmackenzie.net/electronics/14-pcb/25-thru-hole-plating-diy-printed-circuit-boards

По сути, это включает в себя использование вакуумного насоса (пылесоса) для всасывания проводящей краски (например, краски для ремонта автомобиля) через отверстия, чтобы нанести на них покрытие.

Для моей первой попытки, после травления обеих сторон печатной платы, но перед сверлением, я наклеил большую липкую этикетку на печатную плату (мои были прозрачными, как скотч). Затем я настроил станок с ЧПУ и просверлил все отверстия. Используя токопроводящую жидкость из комплекта для ремонта антиобледенителя и старую глянцевую визитную карточку, я нанес жидкость на печатную плату по всем просверленным отверстиям. Затем я использовал вакуум на нижней стороне печатной платы, чтобы всосать жидкость через отверстия.

Для моей второй попытки я сделал вакуумный стол из разделочной доски за 4 доллара. С помощью своего станка с ЧПУ я вырезал рисунок графика глубоко (75%) в доске. Это позволило печатной плате располагаться в любой части выреза, и под ней все еще циркулировало много воздуха. Вырез для графика был примерно 4x5 дюймов, я заклеивал изолентой любую часть вакуумного стола, не закрытую печатной платой, чтобы получить хорошее уплотнение, чтобы воздух всасывался только через отверстия в печатной плате.

Однако у него были смешанные результаты:

Недавно у меня возникла проблема с проводящей жидкостью Silver. Я использовал несколько переходных отверстий, чтобы соединить землю моего регулятора с заземляющей пластиной в нижней части печатной платы. Во время работы заземляющий контакт этого регулятора иногда имел тенденцию плавать. Возможно, это было связано с выходным током, я не уверен. Сопротивление этих переходных отверстий периодически увеличивалось до 50 Ом! Возможно, этого покрытия достаточно для небольших сигнальных дорожек, но я не решаюсь полагаться на них в переходных отверстиях для распределения питания.

Однако в одном комментарии на сайте есть возможное решение проблемы:

Почему бы вам не попробовать покрыть медью сквозные отверстия после того, как вы активируете их своими серебряными чернилами? Это приведет к гораздо более прочным и надежным переходным отверстиям, и это не так уж сложно сделать. Этот сайт дает хороший обзор процесса:

http://www.thinktink.com/stack/volumes/VOLVI/copplate.htm

Если у кого-то еще есть интерес, в этом видео показано, как провести металлизацию сквозного отверстия в домашних условиях с помощью пиролиза гипофосфита меди для активации отверстий.

Посмотрите это: http://youtu.be/fY0AjzKLA-8

Хотя теоретически это может ответить на вопрос, было бы предпочтительнее включить сюда основные части ответа и предоставить ссылку для справки.
Хорошо, может быть, это ответ только по ссылке. Возможно, это стоит отметить как таковое. Но я не вижу реальных причин для минуса. Это будет хорошо работать в качестве комментария, но автор не имеет права комментировать.

Другие ответы очень хороши, и они являются стандартным способом (по крайней мере, я слышал) для любителя сделать сквозное отверстие дома.

Однако в другом способе, который я недавно видел, используется тип серебра или паяльной пасты с более высокой температурой плавления, чем у стандартной паяльной пасты. Идея состоит в том, чтобы замаскировать верхний слой каким-либо съемным листом, просверлить отверстия в листе и вашей печатной плате, покрыть верхний слой серебряной пастой, прососать его с помощью вакуумного стола, а затем запечь. После удаления пленки у вас теперь есть печатная плата с металлизированным сквозным отверстием.

Вот страница LPKF об этом и видео-демонстрация этого.

Обратите внимание, что я не работаю в LPKF и сам никогда не пользовался этим, я видел его только в Интернете.

Для меня настоящим гением является использование пасты с более высокой температурой плавления, чем у паяльной пасты. Это делает его невосприимчивым к этапу оплавления, который произойдет после завершения покрытия. Мне было бы очень интересно узнать рецепт приготовления этой пасты самостоятельно или, по крайней мере, дешевый и легкодоступный источник пасты, чтобы средний любитель мог сделать это самостоятельно.