Как определить класс температуры для автомобильных электронных компонентов?

При разработке нового автомобильного электронного компонента он должен быть сертифицирован на устойчивость к определенным температурам. Существует несколько стандартов, в которых перечислены методы тестирования, например ISO 16750-4 и AEC-Q100. Тем не менее, в этих стандартах указан ряд «степеней» или «диапазонов температур», и, по-видимому, читатель стандарта должен определить, какая степень применима.

В стандарте ISO 16750-3, посвященном механическим нагрузкам, в каждом требовании указывается цель, например: «Эти испытания применимы к оборудованию, устанавливаемому непосредственно на двигатель» или «Это испытание применимо к испытуемым устройствам, предназначенным для установки на подрессоренные массы». Для диапазонов температур я не могу найти такого руководства.

Можно сказать, что заказчик сам определяет требуемый диапазон, но откуда ему знать? Поиск проблемы в Google не помогает , поскольку на всех веб-страницах упоминаются «расширенные диапазоны», такие как от -40 ° C до + 125 ° C, но не указывается, как они пришли к этому числу.

Как определить, какой температурный диапазон должен быть для разработки нового компонента?

Вам решать, для каких диапазонов температур вы собираетесь разрабатывать свои продукты, нет фиксированной формулы, и это действительно зависит от того, на что вы пытаетесь ориентироваться, а также на вопросы маркетинга и стоимости. Есть большая разница между чем-то, что должно работать в чьей-то гостиной, и чем-то, что должно работать на спутнике.
Самый очевидный шаг для меня - выяснить, где будет жить эта часть и какие там температуры. Крыша и выпускной коллектор - два совершенно разных места.
Крыша и выпускной коллектор - два совершенно разных места. Я понимаю. Но для механических нагрузок этот вопрос актуален, и здесь он достаточно точно определен в стандарте.
Мы говорим о температурных диапазонах на уровне деталей (резисторы, конденсаторы и т. д.) или на уровне модулей/подсистем/компонентов?
В Северной Америке производители автомобилей омологируют свои автомобили, чтобы они могли выйти на рынок. Это означает, что они определяют свои собственные стандарты безопасности, а значит, и класс своих компонентов. Чтобы иметь право омологировать транспортное средство, производитель должен соответствовать ряду требований, но как только он заработает это право, он может проводить омологацию по своему усмотрению. Конечно, если что-то пойдет не так, им нужно доказать, что они проявили должную осмотрительность, а невыполнение этого требования влечет за собой очень строгие санкции. В конечном итоге заказчик (автопроизводитель) определит собственные требования.
@EnricBlanco Я специально ищу диапазоны температур модулей, но вопрос мог относиться и к деталям.
Обычно детали имеют более широкий температурный диапазон, чем модули/подсистемы.

Ответы (3)

Ответ дан в Приложении А стандарта ISO по климатическим нагрузкам в автомобильных транспортных средствах (ISO 16750-4):

ИСО 16750-4 Приложение А

Для каждого места монтажа рекомендуется диапазон рабочих температур. Приборная панель, которая «подвергается прямому солнечному излучению», получает рекомендуемый код G, что соответствует диапазону от -40°C до +90°C.

Можно сказать, что заказчик сам определяет требуемый диапазон, но откуда ему знать?

Что ж, заказчик имеет полную картину, и ему виднее, исходя из собственных тепловых анализов.

Если компонент должен быть установлен в месте, где термоинтерфейс или окружающая среда будут иметь высокую температуру (т. е. рядом с двигателем и т. д.), заказчик может указать более жесткие требования («класс»).

Это классы согласно AEC-Q10, как вы, наверное, знаете:

введите описание изображения здесь

Температурные классы могут быть уже стандартизированы, как показано выше, но это не означает, что инженеры-конструкторы вашего заказчика свободны от проведения анализа и указания вам, какого класса должен быть ваш компонент, чтобы его можно было использовать в их сборке. Один двигатель может нагреваться сильнее, чем другой, даже при одинаковых внешних условиях окружающей среды из-за различий в спецификации или конструкции.

Если ваш компонент не предназначен для конкретного проекта (т. е. не применяется спецификация заказчика), то вы можете спроектировать его для более широкого класса рабочей температуры, который реально возможен, чтобы иметь возможность продавать его как можно большему количеству потенциальных клиентов. Но вы должны сбалансировать это с затратами.

"из своих собственных тепловых анализов" - каждому производителю нет смысла проводить свой собственный анализ того, какой будет температура в салоне при стоянке в полдень в пустыне Невада - полагаю, что она будет схожей у большинства транспортные средства.
@FrankKusters В аэрокосмическом мире тепловые анализы носят довольно специальный характер, чтобы не переопределять компоненты / подсистемы. Может быть, ожидаемый диапазон температур внутри салона автомобиля можно стандартизировать, так как он обусловлен внешними условиями окружающей среды , но не будет ли температура компонентов, близких к двигателю, почти полностью зависеть от теплового расчета его в условиях эксплуатации ? Лучшим способом стандартизации здесь было бы указать диапазон температур, а затем полагаться на тепловую конструкцию верхней сборки, чтобы гарантировать его. Так ли это? Если да, то у вас есть ответ.
Возможно, это не имеет для вас смысла, но так бывает. Кто проведет независимое исследование того, насколько горяча машина в пустыне Невада, и опубликует результаты?
@Finbarr Те же люди, которые проводят независимые исследования того, насколько сильно вибрирует коробка передач, и помещают это в стандарт ISO 16750-3. Я предполагаю, что это также действительно зависит от типа коробки передач, но все же для этого есть стандарт.
Я уверен, что есть много аспектов производства автомобилей, которые имеют стандарты, которые можно применять, и многие, которые не применимы. Кто решает, с какой скоростью должен ехать автомобиль и сколько топлива он потребляет?
Чем больше я об этом думаю, тем больше мне кажется, что заказчик должен указывать марку в соответствии со своими тепловыми потребностями. Само существование оценок уже требует стандартизации, но это не освобождает дизайнеров от проведения некоторых анализов!
Мы использовали температуру от -40°C до 85°C для большинства наших параметрических тестов, при этом верхнее значение поднималось до 105°C или 125°C для работы моторного отсека. Цифры исходили от клиентов (Ford, GM и т. д.) и имеют смысл, когда вы думаете о марже и представляете автомобиль, греющийся на солнце Аризоны или стоящий на улице зимой в Миннесоте.
@KrunalDesai Sub-40C не редкость в северных странах. Если это критично для автомобиля, я бы поставил немного ниже.

Это действительно зависит от вас или от того, кто диктует требования к продукту, чтобы решить, в какой среде вещь должна...

  • A. Выжить и
  • B. Оставайтесь в рабочем состоянии.

Это могут быть разные значения. Например, стандартный ЖК-дисплей не очень полезен при температуре ниже 0°C, поскольку жидкость становится слишком вялой, чтобы реагировать на приложенное напряжение. Но работать будет, когда прогреется. Однако, если вы уменьшите его до -40, жидкость может фактически замерзнуть и разрушить устройство.

Однако указанный выше диапазон также зависит от места установки. Прямые солнечные лучи, близость к другим источникам тепла, плохая вентиляция и т. д. могут резко изменить эти цифры.

То, что вы вкладываете в свою электронику, также имеет значение. Электроника внутри невентилируемого черного ящика, оставленного на приборной панели на солнце в Долине Смерти, США, может нагреться до такой температуры, что расплавит некоторые устройства.

Кроме того, вам ТАКЖЕ нужно беспокоиться о самом корпусе. Если это тот черный ящик, о котором я упоминал выше, он должен быть сделан из материала, который не плавится, не трескается и не разрушается на солнце. Он также должен быть сконструирован таким образом, чтобы он мог расширяться и сжиматься без разрушения под действием напряжения.

Иногда требуются экстремальные условия. Военные спецификации, как правило, гораздо более экстремальны, чем внутренние, но существуют и более широкие примеры. Например, устройства, которые будут использоваться на открытом воздухе в Антарктиде, или устройство, которое будет установлено рядом с доменной печью. В таких случаях необходимо принимать чрезвычайные меры. Нагреватели необходимо добавить в коробку для холодного примера, а жидкостное охлаждение подвести к последнему из более удаленного места.

Для автомобильных приложений это действительно зависит от того, что делает устройство. Если это критично для безопасной эксплуатации транспортного средства, например, датчик тормоза, он должен работать лучше, чем низкие уровни стандартов, возможно, до -60°C. Если это тот маленький дисплей, на котором дети смотрят «Губку Боба» на заднем сиденье, температуры от 0°C до +50°C может быть достаточно.

Автомобильные "стандарты" указывают...

введите описание изображения здесь

Где стоимость изменяется от высокой для класса 0 до низкой для класса 4. Вы должны решить, какой из них вам нужно превзойти для функциональности вашего дизайна и в рамках вашего бюджета.

Вероятно, он имел в виду это. От -40 до +125 C соответствует классу 1 согласно AEC-Q100. Есть даже Grade 0, который доходит до 150 C для максимальной температуры.
@EnricBlanco вполне может быть. Тем не менее, классы 0 и 1 довольно экстремальны. Ваша электроника должна быть довольно близко к двигателю или выхлопу, чтобы выдерживать такие числа.
Вероятно, степени 0 и 1 относятся к некоторым спецификациям на уровне деталей, а степень 2 и выше — к спецификациям на уровне модуля/сборки. Я видел это все время в космической электронике.
@EnricBlanco да, спецификация не очень ясна.
«Вы должны решить, какой из них вам нужно превзойти по функциональности вашего дизайна и уложиться в ваш бюджет». Именно для этого я и задаю этот вопрос. Существует ли стандартное требование, например, если компонент информационной панели должен быть класса 4, 3 или 2? Или компонент моторного отсека должен быть класса 1 или 0?
@FrankKusters нет, все наоборот. ВЫ определяете температурный диапазон, в котором вам нужно, чтобы он работал, и проектируете его с учетом диапазонов классов. Если ваше тестирование показывает, что вам нужно чуть меньше класса 2, тогда увеличьте диапазон проектирования до этих значений. Затем вы сертифицируете его по классу, который меньше диапазона, на который вы рассчитывали.
@FrankKusters В конце концов, это должно работать ВПЕРЕД, где бы это ни было необходимо. Иногда сертификационные номера могут быть бессмысленными.