Каковы критерии, которые определяют выбор между титаном, композитами и более распространенными материалами, такими как алюминий?

Композитные материалы в новейших больших коммерческих самолетах, кажется, в моде. Первое, что я хотел узнать, почему вместо титана были выбраны композиты? Если не ошибаюсь, у титана удельная прочность на разрыв еще больше.

Давайте также проясним, что такое композиты. «Композит» просто означает смесь двух или более материалов, а в аэрокосмической отрасли это преимущественно углеродно-эпоксидная смола, отверждаемая в автоклаве.

В конечном счете, было бы неплохо понять критерии, которыми руководствуется любой выбор между титаном, композитами и алюминием. В частности, какие области плоскости являются кандидатами на продвинутый материал? и почему? Какие факторы влияют на решение?

Аэрокосмические композиты включают стекловолокно, смолы, эпоксидные смолы и фенольные смолы в дополнение к углероду.
Выбор между всеми этими материалами чрезвычайно широк... есть ли конкретное применение, которое вас интересует?
Стоимость титанового авиалайнера была бы смехотворной...
@RonBeyer Почему именно так? Раньше титан был редкостью, но сегодня мы изобрели более дешевые процессы очистки, и IIRC, оксид титана, является 9-м наиболее распространенным соединением в земной коре.
пока что у меня 7 просмотров, 4 закрытых голоса и нет объяснений, почему.
@fooot определенное приложение? Ну да, применение самолетов конечно. Навскидку, я думаю, что наиболее распространенными местами для титана являются передние кромки крыла, кончик носа и внутренняя часть двигателя. Это, вероятно, такое же хорошее место для начала, как и любое другое.
Титан стоит примерно 4,20 доллара США за кг, а алюминий — примерно 1,20 доллара США за кг. Композиты еще дешевле, не говоря уже о более легком весе. Я бы не стал основывать вопрос только на прочности на растяжение, стоимость, инструменты, ремонтопригодность, доступность и вес являются важными факторами. Причина, по которой я дал близкое голосование как слишком широкое, заключается в том, что на самом деле этот вопрос потребует курса материаловедения наряду с проектированием самолетов, и на него нельзя кратко ответить в нескольких абзацах.
@RonBeyer Я не думаю, что это слишком широко. Откуда нам знать, что на него нельзя ответить кратко, если мы не дадим кому-нибудь шанс попробовать? Закрытие вопроса закроет этот шанс.
Принимая во внимание, что сплав представляет собой композит из двух или более различных металлов, самолеты строятся почти исключительно из композитов.

Ответы (3)

Каковы критерии, которые определяют выбор между титаном, композитами и более распространенными материалами, такими как алюминий?

Три основных критерия: стоимость, удельная прочность и сопротивление усталости.

  • Расходы. Из этих трех алюминий раньше был явным победителем, а композиты добились больших успехов благодаря улучшенным производственным процессам. Титан является самым дорогим и труднообрабатываемым.
  • Соотношение прочности к весу.
    • . _ Титановые сплавы имеют более высокую удельную прочность, чем алюминий (этот ответ , подробнее о температуре ниже), но алюминий легче, и это дает ему преимущество в конструкциях, нагруженных напряжениями сжатия: сопротивление продольному изгибу также зависит от размера поперечного сечения. Для верхней поверхности крыла алюминий будет легче титана, несмотря на меньшую удельную прочность. Композиты обладают самой высокой удельной прочностью из всех.
    • Температура . График в связанном ответе также показывает влияние температуры на удельную прочность материалов: алюминий падает первым, а при более высоких температурах титан является лучшим следующим выбором, как из комментария @PeterKämpf.
  • Сопротивление усталости. Титановые сплавы, как и сталь, имеют предел усталостной выносливости. Если напряжения остаются ниже этого предела, конструкция может выдерживать бесконечное количество циклов. Алюминий не имеет предела выносливости и в конечном итоге выйдет из строя даже при небольших циклах амплитуды напряжений: алюминиевые конструкции требуют тщательного контроля и обслуживания для предотвращения усталостного разрушения.

    ЭндрюДрессель из английской Википедии, CC BY-SA 3.0, https://commons.wikimedia.org/w/index.php?curid=6319461

    Композиты не имеют предела выносливости, но ориентация волокон и выбор материала могут улучшить усталостную долговечность.

введите описание изображения здесьИсточник изображения

Хороший ответ. Чего не хватает, так это температуры: потеря прочности алюминия с температурой не позволяет использовать его в таких областях, как рядом с выхлопом двигателя, и титан часто является следующим лучшим выбором. Титан не только дорог, но и дорог в работе. Он намного быстрее изнашивает инструменты и требует особого внимания при сварке, чтобы нагретая поверхность не подвергалась воздействию кислорода.

"Применение самолетов" крайне расплывчато. В современных самолетах все эти материалы используются в разных местах по разным причинам. Каждый компонент будет иметь различные компромиссы, которые зависят от многих факторов. Ниже приводится чрезвычайно общий обзор.

Алюминий является популярным материалом в самолетах, потому что он относительно дешев и легок, а его сплавы обладают хорошими свойствами. С ним довольно легко работать, но его необходимо защищать от коррозии. Легкий вес и низкая стоимость означают, что он используется на больших участках, таких как фюзеляж и обшивка крыльев, а также на большей части базовой конструкции.

Титан полезен своей способностью выдерживать более высокие температуры, будучи прочнее алюминия, но и тяжелее. Однако он значительно дороже алюминия.

Композиты представляют собой большое семейство материалов с множеством различных типов и комбинаций. Композиты могут быть прочными и легкими, но не выдерживать высоких температур. Хотя композиты не подвержены коррозии, как некоторые металлы, необходимо избегать некоторых ситуаций, таких как контакт углеродного волокна с алюминием. Воздействие ультрафиолетового излучения или влаги также может быть проблемой. Производство композитов может стать очень дорогим в зависимости от используемых материалов. Поскольку композиты обычно изготавливаются из нескольких слоев, соединенных вместе, они легче подходят для приложений с большими и тонкими сечениями. Более крупные и сложные детали труднее изготовить из композитов. Другим важным фактором для самолетов является электропроводность. В то время как металлические части естественным образом проводят электрический заряд друг с другом,

Есть также много других соображений. Помимо предела текучести, многие материалы для самолетов должны обладать хорошими усталостными свойствами, чтобы выдерживать циклические нагрузки с течением времени. Свойства материала при высоких и/или низких температурах также могут быть важны. В то время как металлы имеют тенденцию изгибаться и рассеивать энергию, прежде чем сломаться, композиты имеют тенденцию внезапно ломаться . Металлы также легче осматривать и ремонтировать, в то время как композиты могут быть намного сложнее . В то время как металл можно довольно хорошо классифицировать по его типу и размерам, композиты более сложны из-за их многослойности. Это усложняет определение и анализ.

На первый вопрос вполне можно ответить.

Композиты обладают тем замечательным свойством, что они неоднородны в мезоскопическом масштабе. Почти неизбежно образование мелких трещин в материалах под нагрузкой. Это происходит как в алюминии, титане, так и в композитах. Это не опасно, если есть что-то, что мешает их росту. В аэрокосмических композитах локальные границы материалов останавливают рост трещин. На практике для ламинарного композита это означает, что в одном слое может образоваться трещина. Два соседних слоя останутся приклеенными к обеим сторонам трещины и удержат панель вместе.

Композиты также легче проектировать для некоторых конкретных целей, таких как более высокая прочность на растяжение в критических направлениях. Это не невозможно для титана, но это очень дорого. Вам предстоит вырастить и разрезать монокристалл титана. По сравнению с углеродным композитом это просто вопрос ориентации волокнистых слоев.

Можете ли вы объяснить, что именно означает «вырастить и вырезать монокристалл титана»? Нельзя ли просто сварить титан?
@ DrZ214: Вы можете сделать это, но полученная структура будет представлять собой мешанину из множества маленьких кристаллов, ориентированных в разных направлениях. Многие, если не все, кристаллические материалы наиболее устойчивы к силам, приложенным параллельно одной из их кристаллических осей. Если ваша конструкционная панель изготовлена ​​из одного огромного кристалла или из нескольких кристаллов с одинаковой ориентацией, то панель будет наиболее прочной в одном конкретном направлении, и вы можете сориентировать панель так, чтобы направление, в котором панель подвергается наибольшему воздействию напряжение также оказывается направлением, в котором (1/3)
панель самая прочная. Если на другом копыте панель состоит из множества маленьких кристаллов со случайной ориентацией, самые прочные оси кристаллов будут указывать во всех направлениях, и панель будет иметь одинаковую прочность во всех направлениях, что меньше, чем у прочность монокристаллической (или поликристаллической с выровненными кристаллами) панели в самом сильном направлении. Монокристаллическую панель или поликристаллическую панель со всеми кристаллами, направленными в одну сторону, можно сделать так, чтобы она была наиболее прочной в том направлении, в котором она должна быть наиболее прочной, (2/4)
вместо того, чтобы тратить силы на направления, в которых они не нужны. Напротив, поликристаллическая панель с изотропно ориентированными кристаллами будет иметь одинаковую прочность во всех направлениях, которая в некоторых направлениях сильнее, чем должна быть, но не такая прочная, как могла бы быть в тех направлениях, где она должна быть самой прочной . дюймов. Наконец, когда мы сравниваем монокристаллическую панель с поликристаллической панелью с одинаково выровненными кристаллами, монокристаллическая панель прочнее (и, следовательно, лучше) поликристаллической панели, поскольку она сделана из одного прочного кристалла, в то время как (3/4)
поликристаллическая панель состоит из пучка отдельных кристаллов, слипшихся по краям, создавая слабые места на границах между кристаллами. (4/4)