Конкретные вопросы по припою/флюсу

Вы купили нормальный припой. Sn63Pb37 является (близким к) эвтектическим сплавом, поэтому в нем немного больше более дорогого элемента (олова) и он немного лучше, чем припой Sn60Pb40. В результате он плавится при более низкой температуре и (что более важно) его немного легче использовать, потому что он внезапно затвердевает, а не проходит через мягкую фазу, когда легко создать «холодное» паяное соединение, если детали двигаются во время охлаждения. .

0,025 дюйма (0,635 мм) — разумный размер для общего назначения. Я использую 0,8 мм и 0,38 мм.

Лично я предпочитаю Kester 44, потому что «неочищенный» флюс оставляет неприятный осадок, который очень трудно счистить. Для большинства приложений это нормально, но для чувствительных аналоговых схем с высоким импедансом это может быть проблемой. У меня было приложение с резисторами 5-50K, где это было проблемой из-за экстремальных требований к точности. Сборщик по контракту использовал no-clean вопреки инструкции. Флюс Rosin RMA может выглядеть некрасиво, если его не очистить, но он кажется довольно инертным, и его легко очистить растворителями. Я сомневаюсь, что вы увидите какие-либо проблемы с тем, который вы выбрали.

Вы говорите "паяльная станция". Это с контролем температуры? Что помогает.

Вам не нужно покупать дополнительный флюс для сквозных деталей. Возможно, вы захотите купить флюсовый карандаш (например, Kester #186), если собираетесь паять детали для поверхностного монтажа — это немного помогает. Они выглядят как фломастер, но расходуют флюс. К сожалению, в наши дни их трудно найти. Наливной флюс требует затрат на доставку Hazmat.

Убедитесь, что вы имеете дело со «свежими» деталями. Если они валялись в каком-нибудь магазине излишков и окислялись в течение десяти или двух лет, их будет не так-то просто припаять!

Если жало хорошо смочено, вы сможете прикоснуться им к двум частям одновременно, ввести припой в эту лужу и остановиться, когда соединение полностью смочится. В готовом виде оно должно быть блестящим и гладким. Практика делает совершенным.

Я подозреваю, что если у вас были проблемы с пайкой, помимо техники, то источником трудностей были именно ваши детали, а не припой или паяльник.

Похоже, у вас уже есть несколько хороших ответов, но я добавлю несколько основных моментов, которые помогли мне, когда у меня возникли проблемы с пайкой.

1) Припой течет в сторону тепла. Вот почему вы нагреваете оба компонента, а затем добавляете припой.

2) Флюс помогает припою течь туда, куда вам нужно. Даже если в припое есть флюс, если у вас возникли проблемы, попробуйте использовать флюс.

3) 2 основных типа флюса: Кислотный и Канифольный. Используйте только канифоль для электроники, используйте кислоту для сантехники в туалете.

4) «Лудение жала»: добавление небольшого количества припоя на жало паяльника перед тем, как вы начнете нагревать компоненты, которые собираетесь паять, помогает отводить тепло к компонентам и просто улучшает их работу.

5) Использование правильного наконечника. Я не мог поверить, как переход на наконечник долота помог мне для одного конкретного применения, которое я просто не мог сделать с наконечником карандаша, который шел в комплекте с утюгом.

6) Не двигайся! Держите неподвижно, пока припой не затвердеет. Это будет всего секунда или две или даже меньше в зависимости от припоя. При перемещении компонентов во время остывания припоя может образоваться «холодный стык». Холодные соединения нестабильны и могут вызвать проблемы в будущем.

7) Вентиляция. Свинец вреден для вас. Ваш паяльник не должен быть достаточно горячим, чтобы испарять свинец, но флюс создает дым, который, возможно, связан с астмой у заводских рабочих.

Надеюсь это поможет.

У вас есть правильное оборудование, теперь вам просто нужна правильная техника. Видео на ютубе полезно, но лучше всего практика.

Для частей со сквозными отверстиями, таких как головки штифтов, я считаю, что наконечник в форме долота намного проще в использовании.

Дайте утюгу нагреться до тех пор, пока припой не расплавится при прикосновении к наконечнику. Возможно, вам придется отрегулировать настройку температуры, если она есть на вашей станции. Но не включайте его выше, чем нужно.

Если детали старые и оксидированные, а не блестящие, слегка почистите их наждачной бумагой или стальной мочалкой. В противном случае припой не приклеится должным образом.

Нанесите на наконечник небольшую каплю припоя. Это обеспечивает хорошую передачу тепла к деталям. Приложите наконечник к обеим частям, которые вы хотите спаять. Если нагреется только один, припой не прилипнет к холодному и не будет течь должным образом.

Как только обе части нагреются (1-2 секунды для большинства деталей, дольше для больших и больших заземляющих плоскостей), прикасайтесь к деталям припоем, а не железом. Он должен красиво течь. Как только припоя будет достаточно, удалите железо. Не позволяйте деталям двигаться, пока припой не затвердеет.

Потренируйтесь на дешевых деталях, пока не освоитесь. Поработав некоторое время, становится намного легче узнать, как долго нужно нагревать и сколько припоя использовать.

Я наткнулся на видео Дейва несколько дней назад, и я бы сказал, что их достаточно для того, что вы просите.

Я купил правильный продукт?

Да, это нормально, вы можете использовать 60/40 или 63/37, но держитесь подальше от бессвинцовых припоев, потому что с ними будет трудно работать (у них высокая температура плавления).

Согласно Википедии 60/40 олово/свинец (Sn/Pb) плавится при 370 °F или 188 °C, в то время как 63/37 представляет собой эвтектический сплав с самой низкой температурой плавления (183 °C или 361,4 °F) из всех оловянных сплавов. /свинцовые сплавы. Кроме того, точка плавления (для 63/37) действительно является точкой, а не диапазоном, поэтому она имеет преимущество мгновенного затвердевания при падении температуры, в то время как 60/40 затвердевает постепенно, и движение частей в этой точке может привести к плохой припой.

Нужен ли мне флюс?

Обычно нет, потому что припой уже оставляет флюсовые сердечники, все, что вам нужно, это расплавить его на фактическом соединении, которое вы пытаетесь припаять, а не на железном наконечнике, чтобы паста раскислила контактную площадку печатной платы и компонентный провод.
Вам, вероятно, понадобится флюс, когда вы начнете паять чипы SMD, но обычно это жидкий флюс, который помогает избежать перемычек между контактами (коротких замыканий).