Оплавлять дома или паять вручную?

Я рассматриваю возможность самостоятельного оплавления SMT для производства моего проекта Super OSD.

Обзор количества компонентов:

  • Резисторы: ~50 х 0603; прецизионные резисторы 0,1%, а также компоненты 1% и 5%
  • Конденсаторы: 17 х 0603, 2 х 0805, 1 х 1206 (все керамические), 2 х EIA-3216 (танталовые.)
  • Катушки индуктивности: 1 упаковка SDR-0604
  • Микросхемы: SOIC-8 (EEPROM), SOIC-28, TQFP-44, некоторые SOT-23 (датчик температуры + TL431.)
  • Транзисторы: 3 x SOT-23 (2 x N-канальный MOSFET, 1 x NPN)
  • Диоды: 2 х СОТ-23, 2 х СОД-323
  • Разное: polyfuse 0805 x 1, LED 0603 x 1

Как видно, это будет монстр для пайки вручную, поэтому я подумал о том, чтобы сделать оплавление в тостерной печи своими руками. Будет ли это подходящим? Есть ли какие-то подводные камни, о которых мне нужно знать?

В противном случае мне придется паять их самому, но я вижу, что это реальная проблема с почти 80 крошечными компонентами на плате.

Связанный вопрос: electronics.stackexchange.com/questions/1184/…
Вы упоминаете, что хотите продать их за 70 долларов, а стоимость деталей + печатной платы составляет около 45 долларов. Я думаю, вы должны понимать, что в этом нет никакой выгоды? Посмотрите здесь: eevblog.com/2010/11/15/… . Кроме того, см. микротоки Дейва (uCurrent - eevblog.myshopify.com ) - они продаются за 75 долларов с гораздо меньшим количеством компонентов, но все производство и тестирование печатных плат осуществляется на стороне (я думаю, партиями по несколько сотен). Я думаю, что Дэйв вряд ли получит от этого прибыль.

Ответы (3)

Если вы сможете раздобыть препаровальную трубу и приличный пинцет, вы, вероятно, сможете припаять все эти детали примерно за 2 часа. Я сделал аналогичную плату примерно из 125 компонентов примерно за 3 часа.

Вот моя установка.

микроскоп на обеденном столе

Это не значит, что вам не следует пользоваться духовкой — я этого не пробовал; это может быть лучше. Кажется, что все яйца в одной корзине, но я думаю, что вы всегда можете переделать детали в любом случае.

К сожалению, у меня нет 2 часов, чтобы тратить на доску. Я хочу продать их примерно за 70 долларов, из которых 45 долларов - это стоимость печатной платы + компонентов, поэтому 25 долларов за 2 часа кропотливой пайки того не стоят. Я, вероятно, сделаю это для прототипов, но не для производства. Спасибо за идеи.
Ах я вижу. Для производства делать это вручную было бы безумием.
честно говоря, каким бы способом вы ни паяли, вы, вероятно, тратите много времени на размещение деталей. Особенно, когда дело доходит до пассивов, подавляющее большинство времени уходит на установку детали на правильную площадку, фактическая пайка занимает пару секунд.
Это хороший момент, Марк. Мне нужно найти компоненты (поскольку на плате используется много разных значений), разместить их, нанести пасту и оплавить. Это может быть утомительно, поэтому я рассматриваю возможность отдать это на аутсорсинг производителю, но это того стоит только для больших количеств (~ 50 или около того).
Когда мне нужно собрать прототипы, я распечатываю слой шелкографии. Возьмите несколько маркеров разных цветов, по одному для каждого значения, и раскрасьте отпечаток ноги на распечатанном шелкографическом принтере. Таким образом, все крышки 0,1 мкФ становятся синими и т. д. Экономит вам много времени, глядя на электронную таблицу с номерами деталей и значениями.
Отличная идея. Поскольку есть много похожих значений, это будет работать очень хорошо.
Хорошая фотка. Что это за масштаб модели?
На базе написано «Amscope», но он пришел с Ebay по дешевке. Я подозреваю, что это китайский клон чего-то, сделанного Amscope. Хреновое качество изготовления, отсутствие документации и драйвера USB-камеры были ужасны, но для пайки работает. На источнике света написано XD-301, но я думаю, что он того же происхождения.

На моем предыдущем рабочем месте ребята укладывали все компоненты SMT в маленькие лотки, а затем делали небольшие партии, используя паяльную пасту, и помещали все пассивные резисторы и конденсаторы, а затем с помощью ручного термовоздушного паяльника быстро обрабатывали каждый компонент, пока он не " встал на место, и припой оплавился.

Следующим этапом были полупроводники (транзисторы, полевые МОП-транзисторы и т.п.), за которыми последовали интегральные схемы.

Заключительным этапом была ручная пайка больших разъемов и компонентов сквозных отверстий.

Потратив время на сборку и подготовку хороших сборочных чертежей (от руки раскрашенных в соответствии с наборами деталей), это означало, что установка всех пассивных элементов прошла быстро, как и пайка. Этот метод поможет ускорить производство небольших партий одним человеком за счет времени наладки.

Сколько вы собираетесь построить? Рассматривали ли вы получение предложения от некоторых контрактных производителей? Если вы строите их достаточно, робот сделает это дешевле, чем вручную. Хотя у вас будут предварительные инструменты для изготовления трафарета паяльной пасты, а также затраты на проектирование или настройку.

многие программные пакеты автоматически создают инструкции по выбору и размещению с помощью gerber, и при этом не требуется никаких «инструментов». Если они должны предоставить инструкции по выбору и размещению, вы можете заплатить сбор за установку, но после этого загрузка барабанов на машину обычно включается в стоимость эксплуатации.
Инструмент, о котором я говорил, предназначен для маски припоя. Даже если вы предоставляете возможность выбора и размещения, в большинстве случаев при отправке заказа на производство взималась плата за «настройку» или «инжиниринг». Независимо от того, указано ли оно отдельно или включено в стоимость единицы продукции, вы все равно должны его оплатить.
Я использую gEDA PCB, и я думаю, что он производит вывод CNC pick and place.
Оплавлять дома или паять вручную?
СпросиСетьПолитика конфиденциальности1y, 0v