Вопрос после моей первой попытки пайки оплавлением

Пастообразный припой содержит флюс. Форма рекомендуемого температурного профиля заключается в том, чтобы довести систему до температуры, при которой активируется флюс, дать ему время подействовать, а затем расплавить припой до того, как флюс станет дезактивированным.

Мой опыт в отношении прототипирования показывает, что этот материал довольно прост. Ваш профиль, однако, немного медленный и может быть примерно в два раза быстрее. Действительно, я думаю, что ваш профиль движется достаточно медленно, поэтому бессмысленно отключать его при 90 ° C, но я могу ошибаться в этом.

Я рекомендую попробовать получить больше говядины из тостера. Конечно же, накройте любое стекло фольгой. Кроме того, я получил гораздо лучшую производительность, разобрав и утеплив стекловатой.

Поместите термопару на плату рядом с большим компонентом. Это может быть не так жарко, как вы думаете.

В общем, я бы сказал, что у вас слишком много припоя. Не беспокойтесь о разделении припоя на каждой контактной площадке, просто нанесите примерно половину этого количества на все контактные площадки. Пусть поверхностное натяжение разделит колодки и поставит компоненты на место.

Трудно сказать, но я предполагаю, что некоторые из ваших суставов могут быть холодными. Тот факт, что резисторы не заняли центральное положение за счет поверхностного натяжения, вероятно, указывает на неравномерный нагрев. Вы могли бы ожидать надгробия 0402, но размеры, которые вы используете, должны работать очень хорошо.

Отличное начало!!

Если вы собираетесь продолжать это делать, вы можете подумать о том, чтобы делать доски в доме, где вам дают бесплатный трафарет, например, pcb-pool.com.

Целью пайки является получение хороших соединений. Если вы производите их без добавления дополнительного флюса, вам не нужно его добавлять. То же самое и со скоростью: более длительное воздействие тепла вызывает окисление металлических деталей, и некоторые соединения выходят из строя. Однако, если вы будете нагревать слишком быстро, некоторые области доски не достигнут температуры, а некоторые другие стыки испортятся. Подсчитайте плохие соединения после каждого оплавления и настраивайте процесс, пока не получите ни одного плохого соединения — скорость нагрева/охлаждения, химикаты, время хранения заготовки — все это факторы, а также ряд других.

Не лучше ли просто следовать спецификациям производителя используемой паяльной пасты? В спецификации указывается тип флюса в смеси и рекомендуемый профиль оплавления. См.: http://www.chipquik.com/datasheets/SMD291AX10.pdf