Прогрев печатной платы в условиях низкой температуры

Мне нужно разработать схему микроконтроллера, которая будет работать при низких температурах (до -60°С). Я хочу нагреть печатную плату FR4, пока она не достигнет коммерческого температурного диапазона выше -40°C. Я нашел несколько гибких нагревателей для нагрева печатной платы. Какие еще варианты у меня есть? Можно ли использовать слой печатной платы в качестве нагревателя? Я не смог найти никакой информации об использовании слоя в качестве утеплителя.

Просто используйте несколько резисторов для поверхностного монтажа, просто будьте осторожны, чтобы со временем не произошло растрескивание паяных соединений при циклическом нагреве.
Какой механизм будет управлять вашим обогревателем до запуска МК (-60С - -40С)? Обогреватель смотрите по этой ссылке - Подогреваемая кровать
Я бы хотел, чтобы внутренний слой использовался в качестве обогревателя. Вы захотите изгибать трассу, чтобы она получилась красивой и длинной, но все расчеты рассеиваемой мощности и повышения температуры внутренних медных трасс легко доступны в Интернете. Энергопотребление не проблема? Если это так, вы можете использовать РИТЭГ и убить 2 зайцев одним выстрелом :>
Попробуйте это: pcbco.com.au/tracecalc.html
Я бы связался с производителем микроконтроллера и попросил информацию о работе устройства при низкой температуре.
@JohnU Хороший вопрос. В характеристиках моих микроконтроллеров указано, что минимальная рабочая температура составляет -40°С. Я не уверен, можно ли запустить микроконтроллер при -60С, чтобы контролировать процесс прогрева.
Используйте резисторы PTC, подключенные к шине питания, управление не требуется. Можно также использовать один для удержания контроллера / линии RESET, чтобы предотвратить запуск микроконтроллера в очень холодную погоду.
@JohnU Как определить, когда температура достаточно хороша для запуска системы?
А как насчет датчика температуры или небольшого термистора, подключенного к цепи переключения?
Звучит разумно для меня. Я постараюсь разработать один. Спасибо, Джон!

Ответы (2)

Я был бы склонен использовать дорожки на печатной плате или в ней в качестве прямого нагревателя, как вы предлагаете. Очевидно, вы должны начать с максимально возможной изоляции платы, чтобы свести к минимуму энергию, необходимую для поддержания температуры. Обратите особое внимание на внешние электрические соединения, которые также могут быть хорошими проводниками тепла. Дополнительные отрезки провода, зарытые в изоляцию, немного помогут.

Я бы разместил дорожки в основном по краю платы, как правило, держа их подальше от других компонентов, выделяющих тепло, чтобы свести к минимуму температурные градиенты по всей плате. Я бы разработал источник тока с обратной связью по температуре для управления трассой с «максимальной» настройкой, которая гарантированно не сожжет ее.

Найденные вами гибкие нагреватели, по сути, делают то же самое, но они, вероятно, считают данные приложений в некоторой степени конфиденциальными. Вам придется проработать детали самостоятельно; такие вещи, как ширина и толщина дорожек, уровни тока и повышение температуры, основанные на основном удельном сопротивлении меди, которое составляет 1,68×10 -8 Ом-м при 20°C.

разумно ли размещать следы на внутреннем слое из-за низкой теплопроводности эпоксидной смолы FR4?
@zontragon: На самом деле это не имеет большого значения. Вы не пытаетесь отвести много тепла, как в случае с радиатором, а просто повышаете температуру системы в целом.
Почему вы предпочитаете использовать печатные платы вместо внешнего гибкого нагревателя? Какие у него есть преимущества?
@zontragon: Потому что это практически нулевые дополнительные затраты, включенные в стоимость печатной платы.

Мне пришлось спроектировать демодулятор данных радиоприемника 400 МГц, который мог работать при -60 ºC, и я поместил группу резисторов для поверхностного монтажа в виде матрицы под печатной платой на нижней дорожке (4-слойная плата). Матрица означала, что если один резистор выйдет из строя, это не убьет всю идею нагревателя.

Я использовал датчик температуры для управления нагревом, и примерно при +10 ºC он выключался, потому что тот же модуль мог также просиживать весь день на жаре. Единственная проблема, которая изначально была у аппарата, была при повторном прогреве через 0 ºC - образовался конденсат на плате и в течение 5 минут магнитола не работала должным образом. Это было устранено выборочным лакированием уязвимых мест печатной платы.

Было еще несколько заметных сбоев, когда температура поднималась до 0 ºC, но они были очень кратковременными. Устройство было разработано для испытательной камеры авиадвигателя - не самое приятное место, когда двигатель был включен! Радиоприемник собирал данные с двигателя.

Хороший дизайн! Но если система находится ниже -60 градусов и выключается, как запустить систему, не запуская MCU при температуре ниже 60 градусов?
@richieqianle у него не было MCU.
Не могли бы вы представить, как разбудить / закрыть датчик температуры?
@richieqianle, насколько я помню, все было сделано по аналогии с компаратором.
Что было сделано, чтобы избежать запуска другой части контура (кроме части нагрева) при низкой температуре?
@richieqianle Я не понимаю, что ты имеешь в виду. По памяти все оставалось запитанным все время и так коробка тестировалась в нашей лаборатории в специальной морозилке.
Схема может быть разделена на две части: нагревательная часть и функциональная часть. Функциональная часть рассчитана на работу выше +10 градусов, в вашем случае, поэтому нужен обогреватель. Если вся цепь помещена в -55 градусов, нагревательная часть должна быть запущена первой, а функциональная часть не будет работать, пока окружающая среда не нагреется до +10 градусов. Как это было сделано?
@richieqianle Я не уверен, к чему ты клонишь. У вас есть вопрос, который, возможно, следует задать как правильный вопрос об обмене стеками?
Спасибо за напоминания. Я начал новый пост: electronics.stackexchange.com/questions/176720/…