При разработке футпринта QFN я читал из (репутация ограничена, всего 2) источника...
... что QFN должен располагаться на высоте примерно 50-75 мкм (2-3 мила) над платой для надежного паяного соединения. Я предполагаю, что эта высота «зазора» создается самими паяными соединениями.
На данный момент я собрал:
Здесь много переменных.
Ответ, который я ищу, будет определять толщину трафарета и отверстие апертуры относительно размера и шага площадки. Оказывают ли наибольшее влияние на высоту зазора центральная накладка или накладки по периметру?
Насколько важна высота зазора?
Спецификации просто предупреждают нас о том, что нельзя плавать деталь со слишком большим количеством припоя посередине?
Прошлый опыт в производственной среде, а также в прототипе (сделай сам, нанесение трафарета и пасты вручную) был бы невероятным.
Какие параметры конструкции влияют на высоту «зазора» (или паяного соединения)?
Это будет определяться толщиной трафарета и размером отверстия, или, если нет трафарета, толщиной паяльной пасты, напечатанной на плате. Я считаю, что это предупреждение о том, что слишком много пасты будет плавать на детали, и тогда вы можете не получить хороших соединений по всему периметру, или, возможно, деталь может быть неровной и т. д.
Единственный способ повлиять на это, если вы определяете слой пасты самостоятельно, затем вы определяете отверстие и добавляете примечание о сборке о толщине трафарета.
Но на самом деле я бы сказал, что вы должны предоставить это своему сборочному цеху, чтобы он правильно приспособился к их процессу, когда они заказывают трафареты. Они должны рассмотреть все части доски и найти метод, который будет работать для всех них, это часть волшебства хорошего сборочного дома.
Вот, кстати, ссылка , которая говорит об этом больше. Обратите внимание, что их рекомендация, если зазор 2-3 мила - «после сборки». Перед сборкой не должно быть зазора в 2-3 мила...
Ваше предположение немного неверно. Сами паяные соединения создаются поперек зазора между контактной площадкой и свинцовым выступом на детали QFN.
Вещи, которые способствуют противостоянию свинца, будут:
1) Используйте тонкое покрытие на контактных площадках вашей платы, такое как иммерсионное золото, в отличие от толстого покрытия, такого как припой, выровненный горячим воздухом.
2) Толщина паяльной маски над медью будет иметь тенденцию приподнимать корпус QFN над уровнем меди на небольшой уровень.
3) Некоторые платы, которые я видел, также помещают заплату шелкографии белой трафаретной краской под основу QFN, которая немного приподнимет деталь над медной плоскостью.
4) Возможно, что некоторые корпуса типа QFN могут быть спроектированы таким образом, чтобы основание корпуса немного выступало за плоскость выводов.
Вся эта схема не работает, когда часть QFN относится к типу со встроенным распределителем тепла в нижней части корпуса, который предназначен для припайки к контактной площадке GND.
Толщина припоя под открытой контактной площадкой определяет окончательную высоту зазора. Отверстие для трафарета припоя обычно составляет около 50% от размера контактной площадки, так как это гарантирует, что устройство не будет просто сидеть поверх припоя, а контакты по краям могут или не могут соединиться (или, что еще хуже, надгробия устройства). Благодаря уменьшенной апертуре припой растекается при оплавлении и буквально втягивает устройство в припой на краевых контактах.
Обычно я указываю трафарет для припоя размером 5 тыс., и припой, нанесенный под открытую площадку, дает около 3 тыс. конечной высоты.
Отличная статья о бездефектной пайке QFN на SMTNet
ХТН
Ник Алексеев
Антон