Держать компоненты, не сгибая выводы при пайке в перевернутом виде?

Набираюсь опыта в пайке компонентов на печатные платы. Я работаю с некоторыми односторонними печатными платами со сквозными отверстиями, и у меня возникают проблемы с удерживанием компонентов, когда я переворачиваю плату. Обычно я не люблю сгибать выводы, когда переворачиваю доску. Есть две причины: первая в том, что они все еще не плотно прилегают, не говоря уже о том, что вы не можете согнуть выводы некоторых компонентов (например, конденсаторы с короткими выводами), а вторая в том, что они плохо припаяны. . При согнутых выводах они могут даже иногда касаться других мест пайки в некоторых случаях (после отрезания лишнего).

Единственное, что меня останавливает от того, чтобы присоединить все компоненты, а затем перевернуть его и припаять все выводы, это то, что

  1. как только я его переворачиваю, компоненты выпадают
  2. компоненты, которые выше других (например, электролиты), заставляют другие компоненты падать на эту высоту.

Компоненты, выпадающие, когда я переворачиваю плату, я могу преодолеть, используя кусок карты, чтобы удерживать их, пока я переворачиваю ее. Я экспериментировал с губкой, чтобы удерживать компоненты на соответствующей высоте во время пайки, но без особого успеха.

Лучшее, что я могу придумать, это пайка «слоями» с самыми короткими компонентами в первую очередь (резисторы и т. д.) и медленное наращивание, пока не будет достигнут слой электролитических конденсаторов. Но опять же, в идеале я хотел бы, чтобы все компоненты на плате были вместе, а затем просто припаяйте их одним движением.

Есть ли лучшие способы сделать это? Любые указатели?

Ответы (4)

Это не решение для компонентов со сквозными отверстиями, но для устройств с более чем двумя контактами я разработал свои посадочные площадки с учетом ручной сборки. Например, с помощью колодки контакты могут быть немного смещены, чтобы они плотно прилегали к печатной плате, например:

введите описание изображения здесь

Каждое сквозное отверстие имеет чередующееся смещение плюс-минус 0,05 мм от центра (это распространенный заголовок с шагом 1,27 мм, или 0,05 дюйма, половина обычного шага 0,1 дюйма). Я изготовил по крайней мере четыре платы с этим дополнением, и оно хорошо работает для удерживания разъема на одном уровне, пока я его припаиваю. В некоторых случаях это даже упрощает трассировку, например, маршрут под углом 45° от площадки, где соседняя площадка утоплена, будет легче соответствовать правилам зазоров.

В последнее время я не использовал какие-либо детали DIP, но если бы я это сделал, я бы, вероятно, использовал аналогичный метод, чтобы упростить ручную сборку.

Для компонентов только с двумя выводами достаточно просто залудить угол одной из контактных площадок со сквозными отверстиями и удерживать компонент на месте одной рукой, в то время как другой наносит кусочек припоя, чтобы слегка удерживать вывод компонента на месте. Припаяйте другой вывод, а затем закончите слегка припаянный.

Это на самом деле отличный совет!

Blu-Tack/Fun-Tak работает. Это съемная клейкая шпатлевка. Вспомните клей для заметок. Хорошо клеится, но легко снимается. Может легко удерживать вещи на месте вверх ногами.

введите описание изображения здесь

Хорошая идея! Он разрушается (например, издает неприятный запах), если нагревается? MSDS говорит, что он содержит углеводородные полимеры.
@SpehroPefhany, так что не расстраивайся, ага. А если серьезно, просто не прикасайтесь к нему утюгом, и все будет в порядке. В вашем конкретном случае у вас все равно будет Blu-tack на другой стороне печатной платы.

Я использую кусок мягкой пены, возможно, с другой доской, чтобы прижать пенопласт к доске, когда я переворачиваю всю сборку, чтобы детали не выпадали, и делаю детали «слоями», как вы предлагаете — большинство деталей не выше, чем DIP IC, поэтому в конце обычно остается несколько крупных деталей для индивидуальной установки.

На плату любого размера я не стараюсь ставить сразу все детали - могу набить и припаять все диоды, потом резисторы, потом шунтирующие конденсаторы... и т.д.

Очень хороший и простой трюк.

То, как вы это делаете, подходит и гарантирует правильную посадку деталей низкой высоты. Это особенно важно для односторонних плат, потому что нажатие вниз (по направлению к плате) на часть, которая не установлена ​​должным образом, приведет к непосредственному натяжению клея, удерживающего медь на плате (его самое слабое направление). Если он правильно установлен, сила, которую вы можете случайно приложить, для большинства деталей относительно ограничена.

Некоторые люди используют приспособления с пеной, чтобы установить детали на место. Смотрите этот ответ здесь для фото. Я не могу поручиться за эффективность этого подхода.

В некоторых частях, где расположение и правильная установка имеют жизненно важное значение, вы можете даже захотеть припаять один или два контакта, а затем проверить и отрегулировать деталь до тех пор, пока она не станет идеальной, прежде чем припаивать все остальные контакты.

Для более мелкосерийного производства, если у вас есть доступ к соответствующим инструментам, вы можете сделать приспособления для удержания таких вещей, как дисплеи и светодиоды, на месте во время их пайки. бит, в то время как он припаян точно в положение.

Держать компоненты, не сгибая выводы при пайке в перевернутом виде?
СпросиСетьПолитика конфиденциальности1y, 0v