DIY SMT Reflow: тостер, сковорода или?

С точки зрения любителя:

Я только что взял тостер с режимом выпечки конвекцией, модов нет вообще. Режим конвекционного обжига важен, так как он более равномерно распределяет температуру в духовке, что предотвращает поджаривание компонентов в горячих точках или образование холодных спаев. Я использовал старые тостеры, и они отлично подходят для хобби, но если вы собираетесь купить новый, потратьте дополнительные 10 долларов или около того, чтобы получить конвекцию.

Я успешно переплавлял многие платы с разными микросхемами, и у меня никогда не было проблем. Я не могу вспомнить подробности, но обычно я даю ему примерно 90 секунд, чтобы достичь температуры «разогрева», а затем поднимаю его до моей конечной температуры выпечки (я думаю, что на этой фазе он тратит около минуты или двух). . Проверьте свои таблицы данных, чтобы убедиться, что ваши компоненты могут выдерживать любую температуру плавления паяльной пасты и как долго. Когда я впервые делаю плату определенного типа, я очень внимательно смотрю на процесс оплавления различных деталей в зависимости от количества используемой паяльной пасты, но в моих небольших проектах все было очень похоже.

Что касается шаблонов / трафаретов, я не беспокоюсь, если у меня нет большого количества микросхем с мелким шагом. Купите себе набор паяльной пасты со шприцем и разными наконечниками и поэкспериментируйте с ними (я использовал этот от Celeritous: http://www.celeritous.com/estore/index.php?main_page=product_info&products_id=47 ). -бесплатная версия). Все, что вам нужно, это достаточное количество паяльной пасты, поверхностное натяжение действительно делает 90% работы, если вы не наносите слишком много. Я выяснил «сколько» методом проб и ошибок на нескольких запасных платах.

Я думаю, что если вы не пытаетесь продавать вещи и не работаете с чувствительными компонентами, никаких модов не требуется. По моему опыту, компоненты чертовски надежны, учитывая все обстоятельства, и ничто не сравнится с процессом обучения, наблюдая за оплавлением паяльной пасты на некоторых старых платах (и компонентах SMT, если у вас есть запасные). Вы будете знать, когда вам действительно нужно решить проблемы, которые вы подняли.

Я нашел дешевую плиту хорошей:

• Ребята из Sparkfun сказали, что даже с дешевой коммерческой печью для оплавления некоторые их компоненты с пластиковыми корпусами (разъем USB типа B из памяти) расплавятся. Эта проблема была устранена с помощью сковороды.
• Сковородки, как правило, не очень плоские и меняют форму при нагревании. Я обнаружил, что горячая плита здесь немного лучше.

Как уже упоминалось, большинство компонентов довольно долговечны, и контроль температурного профиля не имеет решающего значения для работы любителя, однако сначала обязательно медленно повышайте температуру и следите за пастой. Поскольку доска нагревается с одной стороны, она может прогибаться вверх, и вам нужно будет раскачивать ее, чтобы обеспечить равномерный нагрев по всей доске.

Нанесение паяльной пасты вручную отлично подходит для небольших партий и единичных экземпляров, но трафарет значительно ускоряет процесс, когда вы делаете несколько плат с компонентами с мелким шагом. Трафареты из майлара (пластика), вырезанные лазером, дешевы и эффективны — я бы также посоветовал приобрести трафарет с несколькими распространенными посадочными местами SMT для микроконтроллеров и т. д. (32 и 48 контактов QFN; BGA; SOIC), поскольку у вас часто есть один из этих компонентов на доску, которую вы можете нанести по трафарету, а затем сделать все остальное вручную.

Я использовал метод сковороды в доме друзей. Это работает очень хорошо. Он сделал трафарет путем травления тонкой латуни, используя тот же процесс, который он использует для изготовления печатных плат. Наносим пасту на плату с помощью трафарета. Я разместил детали на печатной плате. После того, как детали размещены, я осторожно вдавил печатную плату + припой + детали на предварительно разогретую сковороду с помощью дюбеля. Когда припой начал плавиться, я столкнул печатную плату со сковороды. Важно, чтобы зона подачи и зона разгрузки находились на той же высоте, что и сковорода.

Минус сковороды в том, что паять компоненты можно только с одной стороны. С тостером вы можете сделать обе стороны.

Большим плюсом сковороды является то, что вы нагреваетесь через печатную плату. Корпус компонента будет иметь гораздо более низкую температуру, чем в печи.

У меня есть парень, который вырезает лазером каптоновые трафареты. 25 долларов за трафарет 8,5 x 11. Некоторые производители печатных плат также продадут вам трафарет.

Я использовал метод сковороды... без сковороды.

Я устанавливаю горелку (электрическую плиту) на низкий уровень и кладу алюминиевую плиту толщиной 1/4 дюйма, 6 дюймов на 6 дюймов с досками на ней прямо на горелку. Примерно через 2 минуты, чтобы все равномерно прогрелось, я запускаю Нагрев до сильного.Когда паяльная паста начинает течь, я отключаю нагрев и сдвигаю пластину.Остаточного тепла достаточно, чтобы оплавить все, и, будучи алюминием, он нагревается и остывает равномерно.

Я делал это несколько раз, и это работает намного лучше, чем ручная пайка. В конце концов я мог бы получить сковороду, я думаю. Но у меня также есть старая тостерная печь, которую я опробую на днях.

Я без проблем сделал десятки прототипов и производственных плат в тостере с ручным управлением. для 0,5-миллиметровых QFP я обычно тщательно выстраиваю его, а затем прикрепляю несколько штифтов. После этого могут быть странные короткие, но в основном это связано с трафаретной пастой, а не с оплавлением, и впоследствии ее легко подправить. Даже если бы у меня не было трафарета, если бы было больше, чем несколько деталей, я бы всегда вручную вставлял, размещал и оплавлял их, а не ручную пайку - это быстрее и дает более стабильные результаты.

Я использую небольшую тостерную печь с регулировкой температуры (профиля). Кажется, пока работает хорошо. Наименьшими частями этих плат являются микросхемы FT232RL. Типичный пробег составляет 10 досок. Сделать это вручную было бы вполне возможно, но это заняло бы гораздо больше времени. Простой (пластиковый) слой паяльной пасты экономит много времени по сравнению с нанесением паяльной пасты вручную.

МОЙ БОГ!

Слушайте, если это сработает для вас, отлично, но я бы не стал использовать такой подход с 10-футовым (3-метровым ;-) шестом. Придерживайтесь ручной пайки.

Я предполагаю, что исключением из этого являются детали BGA или другие устройства с контактными площадками под чипом. Думаю, для силовых устройств с одной контактной площадкой может подойти какая-нибудь паяльная паста + термофен. Для BGA я бы не стал беспокоиться, так как вопросы контроля качества, связанные с BGA, на мой взгляд, выходят за рамки методов DIY.

Заплатите небольшой сборочной компании, чтобы она сделала это за вас. Гораздо надежнее, особенно с мелкими деталями, когда это просто не стоит хлопот, если только у вас нет свободного времени. Например Advanced Assembly и Screaming Circuits . Отказ от ответственности: я ими не пользовался и не знаю никого, кто ими пользовался.