Использовать терморазгрузку в сильноточных трассах?

Я разрабатываю печатную плату SMPS с довольно высоким током (используя ее для питания нескольких сервоприводов). Используя KiCAD, я решил использовать сплошную заливку на контактных площадках областей с высоким током, но по умолчанию тепловые рельефы включены. Это берет большую заполненную зону и сужает ее до небольших областей.

Я читал, что с паяльником подходящего размера это не проблема, но я подумал о том, чтобы заплатить немного больше и просто попросить производителя печатных плат собрать плату, чтобы избавить себя от пайки SMD, а затем я могу уменьшить некоторые из компоненты.

Будет ли типичный производитель печатных плат-любителей/прототипов возражать против необходимости собирать платы со сплошными заполненными зонами, соединенными с контактными площадками?

KiCAD Скриншот

Редактировать: возможно, я недостаточно ясно выразился, меня не волнует ручная пайка этих больших пакетов. У меня есть другие компоненты, которые намного меньше, например, пакеты 0603 и TSSOP, на плате также есть компоненты с двух сторон. Вместо того, чтобы пытаться паять его самостоятельно, я подумал о том, чтобы заплатить производителю печатных плат за сборку компонентов. Мой вопрос заключается в том, будут ли сплошные заполненные зоны на этих сильноточных больших дорожках влиять на сборочный цех печатных плат, если они спроектированы так, как показано на втором рисунке ниже. Будут ли компоненты плавать/не выравниваться должным образом, или трафаретная печать облегчит это?

Заполненные подушечки

если вы хотите припаять их вручную, вы можете повернуть площадь основания конденсатора на 90 градусов и получить тонкие дорожки. электролитические конденсаторы имеют довольно высокое ESR по сравнению с медными дорожками.
Эти следы далеки от размера, слишком большого для ручной пайки.

Ответы (3)

Для технологии SMT/SMD контактные площадки с твердым заполнением не проблема, если вы используете печь оплавления, которая нагревает всю печатную плату до температуры плавления паяных соединений. Эта печь оплавления может быть такой же простой, как небольшая печь для пиццы (это то, что я использую дома для пайки оплавлением).

Но если вы попытаетесь припаять сплошные заполненные контактные площадки паяльником вручную, это может оказаться непростой задачей.

Edit1: Таким образом, у вашего производителя печатных плат не будет проблем при пайке контактных площадок, встроенных в большие дорожки, потому что они в основном используют печь для оплавления.

Если вы спроектируете трассы симметрично (т. е. обе стороны контактной площадки имеют одинаковую ширину трасс, также не будет проблемы плавающего/выравнивания).

Насколько сложно паять вручную, конечно, зависит от линии, которая подключается. Если вы пытаетесь припаять что-то к земле на плате, у которой есть выделенная заземляющая пластина по всей поверхности, да, распределение тепла усложнит задачу, поскольку вы нагреваете всю плоскость. Если это просто сигнальное соединение на верхнем или нижнем слое, это будет намного проще сделать вручную.
Спасибо за ответ, я обновил свой вопрос. Мне неясно, возникнут ли у предприятия по сборке печатных плат трудности со сборкой SMD-компонентов с заполненными сплошными зонами на больших дорожках, если я не смогу припаять их вручную.

Не должно быть проблем с заводом по производству печатных плат.

Вот так можно сделать подушку.

Используйте 2 дополнительные площадки, чтобы получить паяльную маску, и еще 2, чтобы получить медную площадку.

Пэд 1 — это существующий пэд, в котором отмечены только F.paste и F.mask.
На колодках 2 и 3 все «технические слои» не отмечены.
Для пэдов 4 и 5 проверена только F.mask.

Пэды пронумерованы для пояснения, перенумеруйте их все на исходный номер пэда.

введите описание изображения здесь


Две зеленые площадки (2 и 3) — это сопротивление припою.
Две концевые площадки (4 и 5) медные, на них можно нагреть припой, если вы не хотите использовать духовку.
Подушечки сопротивления припою (2 и 3) могут/должны быть уже.

введите описание изображения здесь


Вы можете купить паяльную пасту SMD в шприце.
Нанесите припой и бросьте компоненты.
Нагрейте утюгом.

введите описание изображения здесь


Использование духовки

  1. Разогрейте духовку до 500°F.
  2. Поместите печатную плату в духовку
  3. Выключите духовку.
  4. Подождите 90-120 сек.
  5. Вынуть из духовки

Припаять 0603 к большому медному участку с помощью подходящей печи оплавления или инструмента для ремонта с горячим воздухом не так уж сложно, хотя у некоторых людей может возникнуть беспокойство по поводу выхода вашей платы, если прикрепить одну сторону платы к большому медному участку, и другая сторона к тонкому следу. Просто поищите надгробия.

1

2

Использовать терморазгрузку в сильноточных трассах?
СпросиСетьПолитика конфиденциальности1y, 0v