Пайка печатных плат напрямую друг с другом

Без проблем. Пришлось искать картинку, иллюстрирующую технику:

Вы делаете печатную плату с металлизированными сквозными отверстиями на контактных площадках PLCC, с шагом 1,27 мм, и фрезеруете четыре стороны, чтобы получить полуотверстия, как на картинке. Их легко припаять к старому основанию PLCC, это часто используемый метод, называемый кастелляцией .

Изображение полной платы:

и еще один:

или этот из вопроса, опубликованного 1 минуту назад:

Вы поняли идею.

Вам придется найти деталь, которая поместится внутри этой небольшой печатной платы, но, учитывая миниатюризацию последних лет, это может не быть проблемой.

редактировать 15 июля 2012 г.
QuestionMan предложил сделать печатную плату немного больше, чтобы площадки для пайки PLCC находились под ней. Для BGA шарики припоя также находятся под микросхемой, но это твердые шарики припоя, а не паста, и я не знаю, как поведет себя паста при зажатии между двумя печатными платами. Но сегодня я наткнулся на этот пакет IC:

Это «Шаговый двухрядный пакет MicroLeadFrame® Package (MLF)» ATMega8HVD , и у него также есть контакты под микросхемой. Это 3,5 мм x 6,5 мм и весит намного меньше, чем небольшая печатная плата. Это может быть важно, потому что благодаря малому весу капиллярные силы расплавленной припойной пасты могут вытянуть ИС в точное положение. Я не уверен, что это также относится к этой печатной плате, и тогда позиционирование может стать проблемой.

Возможна пайка небольшой печатной платы на большую печатную плату. На самом деле именно столько встраиваемых радиомоделей монтируется ( пример , пример ). Пэд может располагаться на краю доски (через вырез в форме полуцилиндра*). Или контактные площадки SMT находятся прямо под ними.

* см. также фото в ответе Стивена . Такая функция называется кастеллацией (спасибо, The Photon).

Посмотрите также адаптеры Aries Correct-a-Chip . Некоторые из них ( например, этот ) переходят от одного посадочного места SMT к другому SMT. Есть также компании, которые специализируются на изготовлении нестандартных адаптеров. адаптеры-Плюс , например.

Они делают адаптеры практически для каждого посадочного места на любое другое. А если его нет, есть компании, которые сделают для вас один кастом. Но они обычно довольно дорогие и, как вы упомянули, высокие.

Еще один вариант — заглушить чип. Но, глядя на ваш другой вопрос, у вас есть производственный цикл ~ 70 тыс. единиц. Так что это решение казалось бы непрактичным. Вероятность того, что провод будет размещен неправильно или пайка не держится (особенно при воздействии вибрации), вероятно, слишком велика для участка такого размера. А если учесть время технического специалиста, это также довольно дорого.

Они делают адаптеры BGA, поэтому возможно что-то более надежное, чем заглушка, и более короткое, чем обычный адаптер. Чтобы принять другой PLCC32, плата должна быть больше, чем исходная площадь основания PLCC32, и должна быть припаяна с использованием паяльной пасты на оригинальных контактных площадках и печи оплавления, как компонент BGA. Затем новый PLCC32 будет припаян к контактным площадкам адаптера. Опять же дорого.

Лучше всего было бы рассмотреть возможность использования нового чипа с меньшей занимаемой площадью. Затем была изготовлена ​​небольшая плата размером с PLCC32 с аналогичными выводами. Я видел что-то подобное для 8051 ICE. Но хорошую картинку не нашел.

Для серийного производства того размера, о котором вы говорите. Я бы, по крайней мере, оценил повторное вращение доски. По сравнению со стоимостью пользовательского адаптера плюс время, затрачиваемое техническим специалистом на его установку, респины в долгосрочной перспективе могут оказаться дешевле.

Я бы посчитал, что пакет микросхем Ball Grid Array (BGA) близок к этому примеру. Он поставляется с шариками припоя, предварительно установленными на «компонентной» печатной плате. Сборка сложна, обычно выполняется с помощью автоматического размещения и горячего воздуха, часто также с предварительным подогревом снизу. В вашем случае у вас, вероятно, будут контакты только на периферии, поэтому осмотр будет немного проще. Однако у вас, вероятно, не будет готовых шариков припоя. Вы можете посмотреть решения для переделки BGA.

Существует также некоторое сходство с корпусом QFN, который обычно припаивается путем нанесения пасты с помощью трафарета, а затем с использованием аналогичного внешнего источника тепла, однако у вас не будет металлизации по толщине края, которая есть у многих QFN для облегчения скругления ( и, кстати, дает вам ограниченную возможность переделки с очень тонким утюгом)

Если ваш дом для печатных плат это сделает, сквозные отверстия с покрытием, разрезанные пополам по контуру платы, которые можно увидеть на некоторых последних модулях-носителях микросхем, могут быть интересной идеей, поскольку это даст вам металлизацию по толщине. Я думаю, вы могли бы неплохо припаять это утюгом или воздушным карандашом.