Припой не прилипает

Я пытаюсь сделать ЖК- экран из моего Arduino, и у меня возникают проблемы с попыткой приклеить припой к печатной плате Protoshield Freetronics . Я почистил как смог.

Я использую хороший болт для пайки Proxxon с припоем, который хорошо работал у меня в прошлом. Как я могу заставить его придерживаться?

К печатной плате не приклеивается, только к проводам.

Два вопроса: каковы характеристики болта для пайки Proxxon (мощность, контроль температуры, жало — я никогда раньше не слышал об этой марке, и Google не дает мне многого) и какой именно припой вы используете (оловянный /отношение свинца, отсутствие свинца, отсутствие очистки, концентрация флюса и уровень активации)?
60% смеси 0,8 мм припаяйте болт, я не могу вспомнить характеристики этого EL12 proxxon при температуре 310 ° C, в прошлом было хорошо, думаю, что пришло время для обновления. У меня есть плоский наконечник типа долота на нем
Погуглил....похоже, что это не будет проблемой. Я не знал, что означает «болт для пайки», и был обеспокоен тем, что вы использовали какую-то 25-ваттную огнеупорную палочку без контроля температуры.

Ответы (4)

Нагревать! (Ответ одним словом)

Классическая причина, по которой припой не прилипает к чему-либо, заключается в том, что вы недостаточно нагреваете его. Мои стажеры постоянно приходят ко мне с этой проблемой .

  1. Убедитесь, что кончик утюга красивый и блестящий. Коснитесь его припоем, и он должен почти мгновенно расплавиться.

  2. Нанесите на кончик утюга красивую каплю припоя.

  3. Вдавите каплю припоя в металл, подлежащий пайке.

  4. Сначала припой не будет слишком сильным, но когда металл достигнет нужной температуры, припой внезапно притянется к нему, и вы увидите, как он слегка двигается.

  5. Теперь, когда площадка нагрелась, вы можете коснуться припоя в любом месте на площадке, и он должен почти мгновенно расплавиться. Я часто добавляю припой таким образом, поэтому я знаю, что добавляю его в красивую горячую подушечку.

Хьюго

Припой и паяльник следует наносить на стык одновременно.
@Leon - Это один из способов сделать это, но этот метод также работает, особенно сейчас с лучшими составами припоя. Этот метод, по моему опыту, лучше всего подходит для работы с небольшими деталями с толстым припоем, когда вы хотите точно контролировать количество наносимого припоя.
@Hugo - я не думал, что это будет проблемой, учитывая, что рассматриваемая плата была прототипом. Если бы проблема заключалась в пайке на землю или силовую плоскость, все было бы по-другому.
Флюс сгорит, и, скорее всего, получится сухой шов.
Флюс сожжет каплю, если вы оставите ее слишком долго, но на самом деле это не имеет значения. Вы используете каплю только для хорошей передачи тепла детали. Затем вы добавляете больше припоя, который содержит флюс.
@ Леон - нет, если на доске есть флюс!
Я попробовал как припой на утюге, так и то, что я называю обычным способом соединения железа, добавить припой, подождать, пока соединение нагреется, а затем нанести нормальное количество. Мне нужно будет получить флюс. Поскольку я много использовал этот утюг в прошлом, и припой, который я использую, также был хорош в прошлом, его диаметр 0,8 мм 60% смеси.
Я заменил старый дешевый болт, и он работал правильно, поэтому мне нужно будет проверить температуру моего хорошего болта, в любом случае пришло время для нового.
ТЕПЛО было ответом, я подключил датчик ТЕМПЕРАТУРЫ к моему старому болту, повезло, что он получил 100 градусов
Хм. Мой односложный ответ был бы FLUX. (но рад, что вы решили свою проблему!)
Flux был односложным ответом Кевина. Практически каждый раз, когда я вижу, что кто-то не может что-то припаять, это происходит потому, что ему не удается провести тепло от наконечника утюга к площадке. Часто это происходит из-за окисления наконечника.

Флюс! (Ответ одним словом)

[Приложение:]
Очистки платы, скажем, спиртом или Windex будет недостаточно — здесь вы не особо беспокоитесь о смазке пальцев. Вас беспокоит окисление. Припой связывается с металлом, но не с оксидами металлов. Золото не окисляется быстро, но другие соединения, содержащиеся в печатных платах, такие как медь и никель, окисляются легко. Я предполагаю, что ваш припой содержит флюс, но для неподатливых соединений часто требуется немного больше флюса, чем заложено в припое (обычно <5%, возможно, ближе к 2%). Ручка для флюса должна быть частью каждого набора инструментов для пайки.

В продукте ProtoShield используется система покрытия на основе золота, и заявлены такие характеристики, как «Поверхность печатной платы покрыта золотом для максимальной долговечности» и «Позолоченная печатная плата: легко припаивается и очень устойчива к коррозии». Однако это еще не все. Золото прекрасно, потому что оно не окисляется легко, но у него есть проблема, заключающаяся в том, что оно растворяется в припое, а затем вступает в реакцию с образованием соединений, в основном AuSn4, которые ослабляют паяное соединение.
Слабость соединения представляет собой проблему в первую очередь для процессов, при которых золото наносится толстыми слоями — «иммерсионное золото», — потому что больше золота растворяется и образует те интерметаллиды, которые ослабляют соединение. Это было бы проблемой, если бы вы использовали разъемы для поверхностного монтажа или что-то, что не проходило через плату, но огромная масса вашего паяного соединения должна сделать это менее проблематичным. Если вы переделываете сустав, убедитесь, что он достаточно чистый, так как остатки могут повредить ваш сустав.
Свойство растворения является проблемой для процессов гальванического покрытия, при которых золото наносится очень тонким слоем — «ENIG», или иммерсионное золото, полученное методом химического восстановления никеля, — что означает, что все золото растворяется менее чем за одну секунду, и вы действительно пайка к более толстому никелевому покрытию внизу и использование золота для защиты никеля, например, оцинкованной стали. Это набирает популярность в крупных производственных системах, которые редко нуждаются в доработке, а снижение потребности в флюсе при покрытии золотом упрощает процесс. Золото исчезнет, ​​если вы попытаетесь выполнить переделку, поэтому вам нужно будет использовать флюс с припоем на никелевой поверхности (что не так уж важно). Я предполагаю, что это ваша проблема.

Я куплю немного флюса, я уже давно собирался добавить его в свой комплект, но вокруг меня в мельбурнском шкафу нет хороших магазинов электроники, которые даже продавали бы флюс, это Jaycar, и я не фанат
Извините, я из США (сейчас 3:30 утра...), и я не знаком с австралийскими магазинами электроники, поэтому ничего не могу порекомендовать. Тем не менее, littlebirdceo и mad_z, администраторы сайта, оба из Сиднея, и у них есть интернет-магазин электроники, в котором продаются ручки Flux! (Я знаю, что это не очень близко к Мельбурну)
Флюс — волшебная субстанция, просто невероятно, насколько сильно она влияет. Я рекомендую «нечистые» сорта, которые поставляются в дозаторе, похожем на ручку, чтобы вы могли легко наносить его.
@vicatu - Какой флюс без очистки вы рекомендуете? Я всегда предпочитал флюсовые ручки Kester RMA (которые не являются нечистыми). Вопреки своему названию, флюсы без очистки оставляют некоторый остаток (меньше, чем RMA, но все же присутствует). Похоже, что отсутствие очистки относится к повышенным трудностям в очистке! Я предпочитаю игнорировать поток в своих экспериментах и ​​хаках и хорошо очищать доски для презентаций0, вместо того, чтобы делать каждую доску в основном чистой и бороться с теми, которые должны хорошо выглядеть.
@reemrevnivek, не цитируйте меня, но я думаю, что это тот, который я сейчас использую newark.com/itw-chemtronics/cw8400/lead-free-flux/dp/29K6229 . Если вы беспокоитесь о том, чтобы сделать доску блестящей, вы всегда можете обработать ее спиртом.

Уже было дано несколько отличных советов, поэтому я предоставлю дополнительную информацию об отделке поверхности ProtoShields (и всех других печатных платах, которые Freetronics сделала до сих пор) и обосновании решения. К сожалению, не существует какого-то одного «лучшего» покрытия поверхности печатных плат, и у всех покрытий есть как хорошие, так и плохие стороны, так что это вопрос принятия решения на основе компромиссов, наиболее подходящих для предполагаемого использования.

Как и предполагал @reemrevnivek, наши печатные платы имеют покрытие «ENIG». Это «химическое никелевое иммерсионное золото», состоящее из нижнего слоя никеля и тонкого слоя золота поверх. Слой золота очень тонкий и не предназначен для обеспечения основной структуры дорожки, он просто действует как защитное покрытие для никеля, предотвращая его потускнение перед пайкой. Золото чрезвычайно устойчиво к коррозии, поэтому у ENIG есть несколько преимуществ: к нему можно прикасаться голыми пальцами без потускнения, оно имеет очень долгий срок хранения, а контактные площадки/дорожки очень плоские и с прямоугольными краями (важно для SMD с мелким шагом). Одним из недостатков является то, что для завершения соединения требуется немного больше припоя, потому что поверхность еще не была предварительно залужена, и потому что нет

Наиболее распространенная обработка поверхности, которую вы видите на печатных платах, называется «HASL» или «Выравнивание припоя горячим воздухом». Платы HASL погружают в расплавленный припой, а затем удаляют излишки с помощью ножей с горячим воздухом, оставляя после себя как можно более тонкий слой припоя. Сам припой затем защищает нижележащую дорожку от коррозии, делая ее чрезвычайно легкой для пайки, поскольку вся контактная площадка предварительно покрыта оловом. Как правило, это самая дешевая отделка из доступных и отличный выбор для плат общего назначения. Недостатком HASL является то, что даже после того, как нож горячего воздуха удалит как можно больше излишков, мениск припоя все равно будет вызывать слегка закругленные края контактных площадок. Это делает детали для поверхностного монтажа не такими плоскими, как на плате ENIG.

Таким образом, вы ожидаете, что для такой платы, как экран для прототипирования, очевидным решением будет использование HASL. Но есть одна загвоздка. Мы пытаемся максимально соответствовать RoHS-совместимости, что означает, что мы не можем использовать обычный HASL: это должен быть HASL без содержания свинца. Бессвинцовый припой имеет более высокую температуру плавления, чем обычный припой, поэтому, если бы мы использовали бессвинцовый HASL, это было бы проблемой для клиентов, у которых нет бессвинцового оборудования. Мы, вероятно, получили бы много жалоб от клиентов, использующих обычный припой и паяльники, которые не могут достаточно нагреть бессвинцовый припой.

Еще одна возможная отделка — «иммерсионное серебро», она обеспечивает удивительно хорошую отделку, но имеет ужасный срок годности. Для плат, предназначенных для машинной сборки сразу после изготовления, отличным вариантом будет серебро. Проблема в том, что он быстро тускнеет и на него неблагоприятно влияет прикосновение, поэтому он не годится для плат, предназначенных для распространения среди любителей для (потенциально) длительного хранения и ручной сборки.

В конце концов мы остановились на ENIG из-за преимуществ длительного срока хранения, устойчивости к потускнению, соответствия RoHS и простоты пайки по сравнению с другими покрытиями поверхности. Мой личный опыт работы с ним был превосходным, и до сих пор я не сталкивался с какими-либо особыми проблемами, но, конечно, я не эксперт в производстве печатных плат, и я очень рад получить совет о том, как лучше сделать что-то.

За последние 6 месяцев я изготовил чуть более 2000 готовых печатных плат ENIG, из которых чуть более 1000 были собраны на сборочных машинах, около 600 были отправлены заказчикам в виде плат, а несколько сотен остальных были собраны лично мной либо пайкой оплавлением в духовке, либо с помощью паяльника. Из всех этих плат я впервые слышу о каких-либо проблемах с пайкой, поэтому, возможно, вам просто не повезло, и вы получили плату с дефектным покрытием. Если что-то не так с процессом отделки от нашего производителя печатных плат, я бы очень хотел знать об этом, поэтому, если у вас все еще есть проблемы с этой платой, я был бы очень признателен, если бы вы отправили это мне, чтобы я мог проверить Это. Я покрою почтовые расходы и, конечно же, я' Вышлем вам замену бесплатно. Вы можете связаться со мной лично по адресу jon@freetronics.com, чтобы договориться.

Похоже, с твоей печатной платой все в порядке, это был паяльник Эшли.

Ручная пайка. Нагреваемые поверхности должны быть чистыми, чтобы уменьшить поверхностное натяжение.

Наконечники следует ежедневно очищать припоем и губкой, плотно держать наконечник.

Поверхность в случае окисления необходимо очистить (абразивно) и офлюсовать.

Если большая заземляющая пластина соединена с паяным соединением, радиатором или экраном... тогда для достижения точки плавления требуется больше тепла.

Нанесение небольшого количества припоя на наконечник, чтобы сделать поверхность жидкой, снижает тепловое сопротивление и ускоряет нагрев компонента, а затем быстро наносите большее количество припоя по мере необходимости.

Универсальные утюги мощностью 15-25 Вт.

Щиты или большие наземные самолеты нуждаются в большей мощности или массе, чтобы опрокинуться, чтобы быстрее нагреть поверхность.

Я подозреваю, что моей проблемой был большой наземный самолет. Пистолет с горячим воздухом на земле, чтобы нагреть большую площадь, а затем прогладить до стыка. В прошлый раз, когда я пытался паять, я не думаю, что большие наземные плоскости были чем-то особенным.
Да, когда-то с латунными экранами SMD нам приходилось использовать микрогазовую паяльную лампу. (В отличие от «экранов» Arduino на самом деле, физика говорит, что вам нужно тепло, антиоксидантный флюс и чистые поверхности, чтобы приклеить припой, пропустите любой из них, и он может выйти из строя.
Припой не прилипает
СпросиСетьПолитика конфиденциальности1y, 0v