Пайка разъема шины «папа-мама»

В настоящее время на Arduino и других платах распространены «наращиваемые шинные разъемы», где один разъем имеет как штыревые контакты (для платы ниже), так и гнезда (для платы выше).

введите описание изображения здесь

На сайтах, посвященных рукоделию, есть инструкции, как их припаять к плате. Это не слишком сложно.

Но что делать, если у вас есть разъем PC104+ 4x30 (120 контактов)?

введите описание изображения здесь

Паять их вручную непросто и требует много времени, но возможно.

НО, что вы делаете в массовом производстве? вы не можете перемещать эти разъемы с помощью пайки волной припоя, так как припой прилипнет к штырям, и вы не сможете нанести пасту на отверстия.

Любые идеи о том, как это делается? С трудом верится, что это делается вручную. В прошлом были запрессовочные соединители (доступны и сегодня), но они редки и довольно дороги.

введите описание изображения здесь

Третье изображение почти состоит из пар разъемов для поверхностного монтажа (возможно, с площадками под ними), по одному с каждой стороны платы — обратите внимание на пластик на контактах разъема.
Что касается штыревого варианта, то можно сделать пайку оплавлением - нанести пасту вокруг отверстий, продеть коннекторы, затем, когда он оплавится, припой просочится в отверстие.
Теоретически согласен, но не практично. Как залить отверстия припоем? через паяльную маску? Я не думаю, что количество паяльной пасты, прошедшей через маску, достаточно для TH и, вероятно, не будет работать для всех 120 контактов, некоторые из них могут выйти из строя. Так сделать густую маску? но тогда в других компонентах будет слишком много паяльной пасты.
Вам не нужны массы паяльной пасты, кольцо вокруг вывода должно быть в порядке. По мере того, как каждое кольцо нагревается, оно будет собираться вместе, что, в свою очередь, будет притягивать его к штифту и заставлять его стекать в отверстие.
Я не пробовал это, но я не думаю, что это сработает...
Небольшое количество припоя подойдет, вам просто нужно хорошее электрическое соединение. Каждое соединение не должно быть таким прочным, потому что рядом с ним так много соединений, что все они в сумме обеспечивают прочную посадку.

Ответы (1)

Подводя итог тому, что я сказал в комментариях, крупные производители, такие как TE и 3M, делают их в версии с запрессовкой и «обычной» версией для пайки волной припоя. 3M на самом деле мало что говорит о процессе пайки (по крайней мере , здесь просто «230 ° C в течение 60 секунд, 260 ° C в течение 10 секунд»), но TE дает более подробную информацию, помимо указания 260 ° C, и они рекомендуют «Corpane Batch». Оборудование для паровой фазы (модель VVP 10 BU) и Vitronics IR (модель SMD 718)», FWIW. Кроме того, TE также продает прессы (как ручные, так и пневматические) для их вариантов запрессовки.

Teka производит их «самопайку» для оплавления, которая поставляется с предварительно прикрепленными шариками припоя, и у них есть более подробная статья , в которой они сравнивают свои инновации с альтернативами. Они рекомендовали

Поскольку и припой, и флюс (в виде зажима для припоя), и разъем размещаются на печатной плате одновременно, все, что требуется для оплавления, — это приложение локализованного тепла. Этого можно добиться с помощью настольного фонтана с горячим воздухом, такого как тот, который производит Zephyrtronics. (Помона, Калифорния, http://www.zeph.com/pc104 )

Пайка разъема шины «папа-мама»
СпросиСетьПолитика конфиденциальности1y, 0v