Предложения по пайке сквозных отверстий больших плоскостей

Я занимаюсь мелкосерийным производством печатных плат, которые я разработал для высокомощных приводов и управления светодиодами. Это медь размером 6 x 8 дюймов весом 2 унции, большие силовые и заземляющие пластины, без тепловых рельефов. Он имеет секцию на одном краю, состоящую из компонентов SMD, большую медную шину со сквозными отверстиями, которая охватывает всю длину, несколько полевых МОП-транзисторов со сквозными отверстиями и несколько разъемов со сквозными отверстиями.

Итак, я сделал 10 досок и буду делать около 5 в неделю. Я использую горячую пластину для SMD, и это прекрасно работает.

Для компонентов TH я использую пистолет для оплавления горячим воздухом и паяльник. Это не идеально. Мне приходится подвергать его большому нагреву, и я борюсь с холодными паяными соединениями, если не получаю достаточно тепла.

Итак, я доволен своим методом для SMD, так как с помощью трафарета припоя я могу паять их быстро и достаточно стабильно. Для компонентов TH мне нужен новый метод. У меня есть несколько вариантов, которые я рассматривал:

  1. Используйте ИК-нагреватель, который находится под платой, чтобы нагреть плоскости.

  2. То же, что и 1, но с конвекционным отопителем.

  3. Возьмите сопло большего размера для моего термофена и шарнирный рычаг, который может удерживать его, чтобы обеспечить более равномерный нагрев.

Бюджет - это то, что нужно, но я хотел бы остаться ниже 1000 долларов, если это возможно. Дайте мне знать, что вы думаете, и если есть варианты, я забыл.

РЕДАКТИРОВАТЬ: я хочу сделать это настолько правильно, насколько это возможно без крупномасштабных процедур, это мощные дорогие платы, и я не хочу рисковать тем, как я их нагреваю, как я чувствую, что могу делать сейчас.

Вы пробовали паяльник большей мощности? Используйте его для предварительного лужения области, которую вам нужно будет припаять, дайте остыть, затем вы можете сделать окончательное паяное соединение, не применяя столько общего тепла, поскольку все, что вам нужно сделать, это расплавить внешний слой припоя.
Можно ли разработать будущую модель с дочерней платой для компонентов SMD, чтобы можно было более свободно использовать различные методы сборки для каждой платы? Хотя я не вижу в продаже паяльных аппаратов на ebay.
@AndrewMorton Я мог бы, но да, мне все равно пришлось бы придумывать, что делать с компонентами сквозного отверстия.
@WhatRoughBeast будет достаточно мощным? И это было бы меньше теплового удара, чем то, что я делаю?
@KyleHunter - понятия не имею. Попробуйте утюг с удвоенной мощностью по сравнению с тем, который вы сейчас используете.

Ответы (1)

Поэтому я решил пойти с тем, что предложил @WhatRoughBeast. Я купил Hakko FX-801 с несколькими их насадками с большой теплоемкостью примерно за 1100 долларов. Его мощность составляет 300 Вт.

Я собрал с его помощью 5 досок, и это действительно невероятно. Он может нагреть любой компонент, включая мои большие радиаторы и сборную шину, до температуры пайки за 5 секунд.

Очень рекомендую этот утюг всем, кто попал в подобную ситуацию.

Предложения по пайке сквозных отверстий больших плоскостей
СпросиСетьПолитика конфиденциальности1y, 0v