Я просматривал инструкции, и они предложили использовать «пайку оплавлением» для определенного участка. Я не был знаком с понятием «перекомпоновка», поэтому я немного погуглил...
У меня есть базовое описание процесса, но я до сих пор не могу понять, почему вы хотите сделать это вместо «традиционной» пайки (не уверен в правильности термина). Каковы плюсы/минусы этого метода, и когда я предпочитаю его другим методам?
В промышленности существует два основных метода пайки — оплавлением и волной. «Ручная» пайка все еще может использоваться для добавления выбранных механически сложных или крупных деталей, но это будет редко. «Ручная» пайка может включать использование «роботов» для особо увлеченных.
При пайке волной припоя буквально пропускают волну расплавленного припоя по тщательно нагретой плате. Температура платы, профили нагрева и охлаждения (нелинейные), температура припоя, форма волны (равномерная), время в припое, скорость потока, скорость платы и другие важные факторы, влияющие на результаты. Формы контактных площадок и ориентация компонентов имеют значение, и необходимо обойти затенение частей другими частями. Все аспекты дизайна платы, компоновки, размещения, форм и размеров контактных площадок, теплоотвода и многого другого необходимо тщательно продумать, чтобы получить хорошие результаты. При использовании с компонентами SMD их необходимо будет удерживать на месте — либо с помощью специального клея с мгновенным отверждением, либо с помощью усовершенствованной магии.
Очевидно, что пайка волной припоя — агрессивный и требовательный процесс — зачем его использовать?
Он используется, потому что это лучший и самый дешевый метод, когда это возможно, и единственный практичный метод в некоторых случаях. Там, где используются компоненты со сквозными отверстиями, обычно предпочтительным методом является пайка волной припоя.
Таким образом, пайка оплавлением менее требовательна к форме контактных площадок, затенению, ориентации платы, температурным профилям (все еще очень важным) и многому другому. Для компонентов поверхностного монтажа это часто очень хороший выбор - смесь припоя и флюса предварительно наносится с помощью трафарета или другого автоматизированного процесса, компоненты размещаются на месте и часто должным образом удерживаются паяльной пастой. Клей можно использовать в сложных случаях. Использование с деталями со сквозными отверстиями проблематично или еще хуже - обычно оплавление не будет предпочтительным методом для деталей со сквозными отверстиями.
Там, где это возможно, пайка оплавлением используется вместо волны. Это более удобно для мелкосерийного производства и, как правило, проще с деталями SMD.
Сложные платы и/или платы с высокой плотностью могут использовать комбинацию пайки оплавлением и пайки волной, при этом выводные части монтируются только на одной стороне печатной платы (назовем эту сторону A), чтобы их можно было припаять волной припоя на стороне B. Перед вставкой части через отверстие Компоненты могут быть припаяны оплавлением на стороне A, где будут вставлены детали TH. Затем к стороне B можно добавить дополнительные детали SMD для пайки волной припоя вместе с деталями TH. Те, кто увлекается проволокой, могут попробовать сложные смеси с припоями с разной температурой плавления, позволяя оплавить сторону B до или после пайки волной, но это будет очень редко.
Ручная пайка FWIW , хотя и медленная и дорогая, является наименее требовательной из большинства факторов, поскольку она обычно также использует биологические вычислительные мощности для чрезвычайно гибкого управления относительно грубыми инструментами для пайки. Однако точность нагрева компонентов и температурных профилей сравнительно невысока. Некоторые современные компоненты (например, светодиоды Nichia SMD с линзами из силиконовой резины) ДОЛЖНЫ быть припаяны оплавлением (в соответствии с техническими данными) и НЕ ДОЛЖНЫ припаиваться вручную или волной припоя.
Методы пайки оплавлением используются для поверхностного монтажа деталей. Хотя большинство плат для поверхностного монтажа можно собрать вручную с помощью паяльника и припоя, этот процесс медленный, а получаемые в результате платы могут быть ненадежными. Современные предприятия по сборке печатных плат используют пайку оплавлением исключительно для крупносерийного производства, при этом машины для захвата и размещения устанавливают компоненты на платы, на контактные площадки которых нанесена паяльная паста, и весь процесс автоматизирован.
Пайку оплавлением можно выполнять в домашних условиях с помощью подходящего оборудования для пайки горячим воздухом, электрической сковороды или тостера. С помощью трафарета и ракеля наносится паяльная паста, компоненты устанавливаются на место и плата нагревается. Я предпочитаю собирать свои платы вручную с помощью паяльника, так как обычно собираю их поэтапно, проверяя каждый этап по мере его завершения.
Зак Кус