Советы по оптимизации сквозной пайки

Я делаю и продаю низковольтные, в основном цифровые, ретрокомпьютерные платы расширения в качестве хобби. Я использую все сквозные компоненты отчасти из-за ретро-эстетики, а отчасти потому, что я нахожу пайку сквозных отверстий расслабляющей и веселой.

Сейчас я продаю достаточно плат и чувствую, что мой процесс сборки и пайки должен быть оптимизирован. На одной из плат около 30 компонентов, и если я сделаю 10 из них, это может занять весь субботний день.

В настоящее время я размещаю деталь, переворачиваю плату в руке, удерживая деталь, прикалываю один из ее контактов утюгом, убедившись, что деталь полностью вставлена ​​и при необходимости выровнена, кладу плату и припаиваю остальные контакты, затем переходите к следующей части. Я почти уверен, что это не лучший способ сделать это.

Есть ли у вас какие-либо советы или рекомендации по инструментам, которые помогут мне оптимизировать процесс сборки платы / пайки сквозных отверстий?

Спасибо!

Когда я припаивал множество деталей со сквозными отверстиями, я обычно вставлял деталь, а затем немного отгибал выводы или, по крайней мере, 2 контакта наружу, чтобы удерживать деталь. Переверните обратно и повторите для 10 или около того частей, затем припаяйте и обрежьте выводы в пакете.
Безопасность превыше всего: если вы выполняете большую часть этой сборки самостоятельно в жилых помещениях, я очень надеюсь, что вы используете вытяжной шкаф, маску и бессвинцовый припой.
Имеются ли на ваших платах переходные отверстия? У них есть паяльные маски? Все компоненты на одной стороне?
@Reinderien Да, да и да.
Насчет "подработки", см. это . Я немного удивлен, что его использование привело к путанице. Насколько я знаю, это совсем не местное, если только вы не имеете в виду англоязычный мир.
Некоторые службы прототипирования также занимаются сборкой. Для базовых досок я видел котировки в несколько долларов за доску в небольшом объеме (~ 10 досок). Если время является основным фактором, и вы хотите сделать их десятки, подумайте о том, чтобы собрать часть или всю доску.
Ответы прикрывают низко висящие плоды. Если я шучу, вы могли бы превратить это в семейный бизнес и попросить кого-то другого заняться заселением, пока вы занимаетесь пайкой.
Что касается пайки без надлежащей вентиляции, если вы все равно собираетесь это делать, вы можете, по крайней мере, использовать компьютерные вентиляторы, чтобы построить коробку фильтра с гепа- и угольными фильтрами и припаять прямо перед ней.
Если вы не продаете печатную плату с компонентами в виде комплекта, вы можете сделать это и сэкономить время на тех, которые продаются в таком виде.
Я точно знал, что вы имели в виду под словом «суета», и одобряю то, как вы его использовали. ПОМОЩЬ. Я не силен в быстрой пайке, но иногда использую изоленту, чтобы удерживать компонент на месте во время пайки.
@Reinderien - что более важно, припой без канифоли.
Когда объем начнет делать пайку сквозных отверстий менее «расслабляющей и веселой», вы можете попробовать SMD.
@Reinderien - Для вас, несомненно, будет неожиданностью (как и для меня), узнать, что пары свинца от пайки представляют собой незначительный риск. Давление паров свинца при температуре пайки мягким припоем настолько низкое, что выделение свинца практически отсутствует. Этого нельзя сказать о канифольных флюсах, которые могут вызывать раздражение. Более серьезной проблемой является попадание свинца на пальцы при контакте с припоем, затем прикосновение к губам и проглатывание его.

Ответы (6)

Вставьте все компоненты одинаковой высоты. Может быть, у вас есть держатель, чтобы держать доску устойчиво и не на скамейке. Положите кусок материала (дерево, плотный картон, пенопласт) на верхнюю часть доски и переверните его. Припаяйте все детали и обрежьте выводы. Повторите для более высоких частей.

Если у вас есть 3D-принтер или фрезерный станок, вы можете легко сделать приспособление, которое будет удерживать все детали за один раз. Это помогает согнуть провода, чтобы они не болтались слишком сильно.

Для деталей, которые должны располагаться очень точно по функциональным или эстетическим причинам (например, светодиоды или клеммные колодки), может оказаться полезным более точное приспособление.

Если ваши доски достаточно малы, вы можете сэкономить много работы, разделив их на панели на этапе проектирования. Снижение управляемости имеет большое значение. Даже наличие небольшого числа, такого как 4 в массиве, помогает. Постарайтесь удержать их вместе как можно дольше, даже до тестирования. Вы заплатите больше за доски, но все остальное дешевле.

«3D-принтер или фрезерный станок» — подойдет ли кусок замазки или пластилин?
@AndrisBirkmanis Вы имеете в виду, как вдавить собранную печатную плату в вещество, затем очистить углубления и затвердеть? Может быть. Это может просто сделать беспорядок.
Вы можете сделать хороший, накрыть сверху пищевой пленкой (чтобы убедиться, что у вас достаточно места), перевернуть его вверх дном и сделать гипсовый слепок.

Десятилетия назад были доступны зажимные системы. Компоненты были установлены на верхней стороне, лист пенопласта с подложкой прижимался к набивной доске, а рама скрепляла все вместе перед переворачиванием вверх дном.

введите описание изображения здесь

Рисунок 1. Решение от Nuts and Volts .

Как обычно, вам, вероятно, придется делать низкопрофильные компоненты на первом проходе, а более высокие — на последующих проходах.

Проверьте связанную статью, где опубликован дизайн.

Это выглядит так здорово!
Отличным примером использования сборочной рамы является Mr Big Clive на youtube.com/watch?v=qfOardiykPs&t=600s.
@Jeroen3: 300 евро!! Я сделал это с помощью кусочка пенопласта - не нужна причудливая рамка.

Когда я строил доски со сквозными отверстиями, я помещал все детали одинаковой высоты в доску (начиная с самых нижних частей), затем клал кусок мягкого пенопласта поверх доски, переворачивал сборку и клал ее стороной из пенопласта. на столе, затем припаяйте эти части и обрежьте их выводы. Повторите процесс для более толстых частей. Я мог бы сделать все обходные конденсаторы за один шаг, затем все резисторы и т. д.

Вот, вероятно, очевидный трюк, который я нашел, чтобы упростить прототипы сквозных отверстий:

Для осевых компонентов (резисторы, много колпачков) предварительно согните и обрежьте выводы примерно до 10-15 мм. Таким образом, нижняя часть доски меньше похожа на джунгли...

Я обнаружил, что могу делать это эффективно, выполняя сгибание и обрезку, пока компоненты все еще находятся на катушке. Пример: отсчитайте 32 резистора на ленте и отрежьте эту часть ленты. Сложите его 1-2 раза, так что теперь вы держите ленту длиной «8-16 резисторов», с 2-4 резисторами в каждом «месте». Теперь согните все выводы с обеих сторон под углом 90 градусов одновременно к краю куска прямоугольного материала, толщина которого равна длине корпуса резистора. Теперь, еще не развернув его, возьмите относительно большие острые ножницы и отрежьте все провода до нужной длины. При минимальной практике все в предыдущем пункте занимает секунд 10, и окупается при пайке.

Это отличный совет, спасибо!
nnh, я думаю, вы имели в виду «сложить 1-2 раза». Складываем один раз от 32, получаем 16х2; сложить дважды, перейти к 8x4 и т. д. Я думаю, вы могли бы продолжить, но 8 отведений за раз звучит слишком толсто, чтобы с ними можно было аккуратно обращаться.
@ilkkachu - да, ты прав, спасибо. починил это
  • Поместите все части.
  • Слегка согните выводы, когда будете их размещать, чтобы они не выпали, когда вы перевернете доску.
  • Припаивайте все контакты за один раз, а не по одной детали за раз.
  • Обрежьте булавки.

Существуют стойки, предназначенные для хранения печатных плат и переворачивания их во время работы.

В то время как все остальные ответы хорошо освещают проблему, я хотел бы добавить дополнительный ответ о последовательности пайки и обрезки выводов:

  1. Обрезать провода
  2. Спаяйте соединения

Почему: Потому что обрезка после пайки имеет несколько негативных моментов:

  • (Длинные) провода мешают, что может сделать пайку ненужной громоздкой.
  • Он создает ненужную механическую нагрузку на сустав.
  • После разреза остается голый металл, который может окисляться и со временем может привести к ухудшению качества соединения.

Если выводы обрезать до пайки соединения, ни одна из этих проблем не возникает.

При одинаковом объеме работы я предпочитаю такой порядок.

Советы по оптимизации сквозной пайки
СпросиСетьПолитика конфиденциальности1y, 0v