Почему фюзеляжи с двойными пузырями не вызывают серьезных проблем с усталостью?

В ответ на мои предыдущие два вопроса о проблемах усталости или ее отсутствии, создаваемых бугорками в самолетах с двойным пузырем ( Stratocruiser , DC-9-80 ), я получил ряд ответов о том, как наличие нагрузки - несущий пол, прикрепленный к выступам фюзеляжа в виде пленки между двумя примыкающими мыльными пузырями, сводит на нет любую подверженность усталости, которую в противном случае могли бы вызвать выступы.

Например, этот ответ @MaxPower на вопрос Stratocruiser:

Это не тип острого угла, концентрирующий напряжение. Это естественная форма, которая позволяет деталям находиться в приятном плавном натяжении при минимальной энергии. Если вы сделаете эластичный резиновый шар с разделительной мембраной, образующей две камеры, и надуете его, вы получите аналогичную форму распределения нагрузки.

И эти двое из вопроса DC-9-80, один из них от @JohnK:

Это не концентратор стресса; это как раз наоборот. Что вы упускаете из виду, так это то, что сам пол в защемленной части образует натяжной мост, который позволяет получить более или менее «овальный» круг, сохраняя при этом растягивающую нагрузку на обшивку и раму, как если бы это был чистый круг.

Если бы у меня был резиновый воздушный шар, наполненный воздухом, и я мог бы протянуть нить внутри от одной стороны к другой, прикрепленную к стенкам воздушного шара, а затем втянуть нить, чтобы сжать стороны воздушного шара в восьмерку. профиль , у меня было бы то же самое. Все нагрузки на обшивки остаются в напряжении, как и на балки перекрытий (струны).

а другой @Nyos:

Ответ - мыльные пузыри:

[изображение]

Они заполнены воздухом с немного более высоким давлением, и когда они прикреплены друг к другу, между ними есть плоская «армирующая» часть. (см. рисунок) Это похоже на вашу структуру в стиле «прикрепленных кругов с армированием между ними». (фюзеляж постоянного тока)

И я примерно понимаю, о чем они говорят, но самолеты, вообще говоря, сделаны не из мыльной пленки, а, скорее, из (в основном) алюминиевых сплавов (в случае большинства самолетов Boeing) или армированных волокном пластиков ( в случае Airbus и более новых самолетов Boeing), оба из которых, в отличие от мыльных пленок, подвержены усталостному растрескиванию. Я понимаю, что несущий пол, натянутый между выступами, должен поддерживать их и делать область выступов не более уязвимой к усталости, чем любая другая часть фюзеляжа, но мне кажется, что это действительно сработает, только если пол имеет точно такие же механические свойства (эластичность, предел текучести и т. д.), что и у внешнего прочного корпуса, что несколько маловероятно. 1

Например, если пол более растяжим, чем прочный корпус, повышение давления в самолете должно привести к тому, что он раздуется наружу вокруг тропика Козерога, вызывая значительные изгибающие напряжения в местах выступов (хотя, по общему признанию, меньшие, чем в отсутствие пол):

Б'ЛУН!

(Зеленые стрелки указывают, что и в каких направлениях расширяется. Красные стрелки указывают направление результирующих изгибающих напряжений в областях выступов.)

Или, если прочный корпус более растяжим, чем пол, верхняя и нижняя части корпуса должны раздуваться наружу, снова вызывая значительные изгибающие напряжения в выступах (хотя на этот раз в противоположном направлении):

...Мммфф... ...'ррргх...

(Зеленая и красная стрелки служат той же цели, что и на предыдущем изображении.)

Как и почему это не проблема на практике?


1 : Например, прочный корпус должен, как следует из названия, противостоять радиальным и кольцевым напряжениям, создаваемым герметизацией кабины, в то время как пол кабины должен противостоять только продольным напряжениям от того же (поэтому полы самолетов нуждаются в выдувных вентиляционных панелях, чтобы сохранить быстрая или взрывная декомпрессия грузового отсека из-за обрушения пола и разрыва проложенных по полу тросов управления полетом ); поскольку материалы по-разному реагируют на нагрузки по-разному, одному из двух, вероятно, потребуется более прочная структура, чем другому, что сделает его более жестким и менее эластичным. Кроме того, среда коррозии, которой подвергаются пол и прочный корпус, значительно различаются для большинства самолетов, что, вероятно, приводит к тому, что один из них подвергается коррозии (становится слабее и менее жестким) быстрее, чем другой.

Анонимный даунвотер, пожалуйста, изложите свою озабоченность.
@Koyovis: Приятно знать, что я не единственный, кто видит в этом проблему!

Ответы (2)

Потому что эффекты, которые вы описываете, слишком малы, чтобы создать достаточное напряжение изгиба в критических местах, чтобы создать серьезную проблему, и в той степени, в которой это возможно .проблема, вы просто добавляете дополнительное мясо по мере необходимости. Если фюзеляж увеличивается, скажем, на 50 тысячных в диаметре при максимальном перепаде, а балка пола растягивается, скажем, на 20 тысячных, изменение геометрии Y-образного пересечения довольно незначительно и находится в пределах способности материала изгибаться без ускоренной усталости. И в любом случае, как соединение, в структуре будет больше мяса, само собой разумеющееся, сделанное таким образом, чтобы перья смещали напряжение от центра Y до такой степени, что есть какой-либо локальный изгиб, потому что пузырь растет больше, чем соединительная натяжная балка (в любом случае, одна ножка Y, балка пола, изгибается вниз под нагрузкой пакса, поэтому вы все еще застряли с учетом изгиба в суставе именно из-за этого).

Вы можете сделать практически любую конструкцию устойчивой к усталости, если хотите, добавив мяса. Вы увидите транспортные самолеты с плоскими герметичными переборками. Происходит большое напряжение изгиба, и плоские обшивки переборки хотят, чтобы масло могло (вздуться). Вам просто нужно сделать балки достаточно тяжелыми, чтобы выдерживать нагрузки без чрезмерной деформации, а конструкцию пера отвести от точек пикового напряжения, насколько это возможно, чтобы сэкономить вес (в том числе сделать обшивку более толстой на балках и элементах жесткости и более тонкой посередине, как правило, производится химическим фрезерованием).

Было бы легче сделать изогнутую переборку с чистым натяжением, но иногда вы застреваете с этой конфигурацией (и на самом деле почти все авиалайнеры имеют по крайней мере одну плоскую гермошпангоут в самой передней части). В любом случае, даже обшивка в круглом прочном корпусе также немного выпирает, потому что обшивка прикреплена к шпангоутам и стрингерам, которые меньше растягиваются, и они также могут подвергаться химической фрезеровке, чтобы сделать их тоньше в середине секций панелей для экономии. вес и толще на линиях заклепок, потому что масленка немного изгибается).

Искусство заключается в том, чтобы сделать все достаточно прочным, чтобы соответствовать вашим требованиям (без трещин в течение X тысяч циклов), потому что каждая унция сверх этого является балластом. Когда вы проводите долгосрочное испытание ствола фюзеляжа на усталость, вы обнаружите, что в результате расчетов, которые вы сделали для определения размера, всего материала было слишком много или недостаточно. Если этого недостаточно, вы закончите мод-кампаниями.

Алюминий и его сплавы (из которых изготовлено большинство самолетов) не обладают способностью изгибаться без ускоренной усталости, в отличие, скажем, от конструкционных сталей, у которых есть так называемый предел выносливости .
Хорошо, может быть, не «устойчивый к усталости», но вы делаете материал достаточно толстым, чтобы ускоренная усталость выталкивалась так далеко, как это могло бы быть. DC-3 имеет неопределенный срок усталостной долговечности, потому что конструкция в ключевых областях достаточно тяжелая, чтобы быть близкой к почти вертикальной части кривой усталости алюминия.
... и поскольку это не герметичный самолет, его обшивке фюзеляжа не приходится сталкиваться с нагрузками от надувания и сдувания при каждом полете.
У авиалайнеров есть проблемы с усталостью, выходящие за пределы прочного корпуса. Крепления шестерен, балки и т. д. Причина в том, что DC-3 был разработан, когда наука об усталости алюминия находилась в зачаточном состоянии, поэтому были включены очень большие коэффициенты выдумки. Современные самолеты рассчитаны на определенное предельное количество циклов, при этом к фактическим результатам испытаний на усталость в случае появления трещин применяется 3-кратный коэффициент безопасности, чтобы учесть разброс.
Но крылья прогибаются НАМНОГО сильнее, независимо от того, герметичная кабина или нет.
Изгиб распределяется по пролету, чтобы избежать концентрации напряжения, а там, где у вас есть концентрация, например, на креплении, вы просто добавляете дополнительное мясо, вплетенное в соседнюю структуру, чтобы распределять концентрацию постепенно.
@JohnK: Да, другие части планера также утомляются, но (за исключением повреждений или злоупотреблений) гораздо медленнее, чем прочный корпус (если он есть). Вот почему ограничивающим фактором для срока службы герметичного самолета является усталостная долговечность прочного корпуса, а не, скажем, лонжеронов крыла, килевой балки фюзеляжа или креплений стабилизатора.
Нет. Весь планер будет рассчитан на заданную усталостную долговечность независимо от того, будет ли конструкция изгибаться или растягиваться. Любое большее количество мяса, чем минимально необходимое плюс коэффициент рассеяния, является балластом. Долгосрочная усталостная установка выполняет циклы нагрузки для всего; прочный корпус, изгибает крылья и оперение, нагружает опоры двигателя и цапфы шасси, и все это для одного и того же целевого срока службы. Часто такие вещи, как цапфы шасси или доски крыла, начинают трескаться задолго до того, как прочный корпус будет прострелен.

Как и почему это не проблема на практике?

Ответ в вопросе: на практике. В конструкции всегда будут напряжения, в том числе напряжения изгиба. Двойной пузырь имеет гораздо меньшее внутреннее напряжение, чем сравнимая овальная форма.

Поперечное сечение фюзеляжа под давлением стремится приобрести круглую форму - если оно начинается с круглой формы, давление оказывает чистое натяжение на крестообразную обшивку. То, что вы нарисовали на первом изображении, происходит не так, круглая форма не превращается в овальную из-за перепада давления.

Сам пол подвергается растяжению только от пузырьков кожи, при условии, конечно, что давление над и под полом одинаково.

введите описание изображения здесь

Проблема проектирования, упомянутая в вопросе, касается напряжений в пересечении пола и фюзеляжа. Если мы смоделируем их как шарниры, которые по определению не могут поглощать изгибающие нагрузки, мы получим двойной пузырь, похожий на рисунок Гомера Симпсона выше. Это идеальная конструкция, сводящая к минимуму все напряжения. Минимизация, а не обнуление.

Дело в том, что нигде не вводится большой дополнительный изгибающий момент, как при сжатии овального сечения.

... и если, как я указал в вопросе, пол менее растяжим, чем прочный корпус, и, следовательно, расширяется меньше, чем корпус, когда самолет находится под давлением, или наоборот?
Корпус по-прежнему будет расширяться до круглой формы, представьте, что соединение между полом и обшивкой действует как шарнир.
Это заставляет соединение изгибаться, чтобы углы между тремя опорами соединения могли изменяться без разрыва опор.
Да, хотя и в управляемой степени. Все это грубые соображения модо, детальный строительный проект всегда должен учитывать нагрузки. Они просто стремятся свести их к минимуму, вот и все. Балки под полом также испытывают нагрузки на изгиб, и они спроектированы так, чтобы выдерживать их. Между тем, конструкторы потратили очень много времени на проверку того, как свести к минимуму напряжения изгиба.